PuruiのPP編み袋造粒機

製品概要

PP編み袋造粒機は、密実機による団粒給料システムを備えた耐摩耗性の編み袋再生造粒設備であり、カスタマイズ製品で固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作されます。本設備は、廃棄された編み袋をそのまま処理でき、事前の破砕が不要で、高品質なPP再生ペレットを効率的に生成します。さまざまな廃棄編み袋のリサイクル・再利用シーンに適しており、プラスチックリサイクル企業に効率的で省エネルギーな再生ソリューションを提供します。本設備はPURUIブランド製で、原産地はNANTONGです。全機器に高品質な主要部品を搭載し、安定かつ信頼性の高い稼働を実現。従来の造粒設備が抱える多くの業界課題を効果的に解決します。

技術原理

本造粒機は、密実機と厚肉耐摩耗単一スクリューの一体化プロセスを採用し、廃棄編み袋から再生ペレットまでの完全な加工工程を実現します。廃棄編み袋やトンバッグは、密実機のチャンバー内へ直接投入され、高速回転する動定刃による強力な剪断により解体されます。チャンバー内で材料が高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇。もともとふわふわだった編み袋素材は加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、スクリューへの安定した供給が可能になります。これにより、ふわふわ素材による供給空洞化の問題を根本的に回避します。その後、材料は押出工程へ進み、段階的な加熱と強力な剪断スクリューによる溶融塑化を経て、多段フィルターダイによりインクや泥砂などの不純物を除去。最終的に水冷切粒により成形されます。全工程で追加の破砕工程は不要で、加工フローはコンパクトかつ高効率です。

核心性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. 主機の出力：37～355kw
3. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒素処理済み
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 密実機の投入能力：編み袋や編み袋束をそのまま投入可能、材料の積み重ね密度が3～4倍に向上
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：書類発行日より13か月

製品の核心優位性

1. 密実機による無架橋・無詰まり給料：密実機の特殊構造により、ふわふわの編み袋素材を均一な団粒へ圧縮。積み重ね密度が3～4倍に向上し、供給が均一かつ安定。従来設備で問題となっていたふわふわ素材による供給空洞化・詰まりを根本的に解消し、生産の連続性と安定性を確保。
2. 独立破砕工程の省略：廃棄編み袋をそのまま投入可能で、事前の破砕が不要。生産工程を大幅に簡素化し、追加設備投資や人件費を削減。
3. 材料自身の摩擦による予熱で省エネ：密実機内で材料が衝突・摩擦により自ら温度上昇。押出工程での塑化効率が向上し、従来設備に比べて1トン当たり12％以上の省エネを実現。運用コストを低減。
4. 厚肉耐摩耗スクリューで高不純物汚染素材にも対応：合金耐摩耗材を使用し、窒素処理を施すことで優れた耐摩耗性を確保。泥砂やインク混入の汚染素材でも長期安定稼働が可能で、スクリューの摩耗による修理コストや停止時間を削減。
5. 多段フィルターで不純物除去、高純度ペレットを実現：多段フィルターダイを装備し、インクや泥砂などの不純物を効果的に除去。得られるPP再生ペレットの純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産へ直接再利用可能。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立破砕工程を省き、作業員を1～2名削減することで人件費を35％削減。材料の予熱・塑化効率が向上し、1トン当たり12％以上の省エネを実現。生産運営コストを大幅に低減。
2. 高生産・安定性：標準機種の生産能力は100～1500kg/hに対応。1ラインで24時間最大36トンを生産可能。供給が均一かつ安定し、生産量の変動を防ぎ、企業の連続・高効率生産を保障。
3. 部品寿命の延長：合金刃の耐用年数が120％向上。耐摩耗スクリューが高不純物素材にも対応し、設備の修理頻度や部品交換コストを削減。設備全体の使用寿命を延ばす。
4. 高品質なアウトプット：再生ペレットの不良品率は3％以内。純度が高く、編み袋生産へ直接再利用可能で、再生原料の経済的価値を向上させ、下流の生産ニーズを満たす。

ターゲット顧客層

本PP編み袋造粒機のターゲット顧客層は多岐にわたり、主に編み袋生産工場、セメント包装企業、穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生ペレット加工工場などが含まれます。編み袋生産工場にとっては、生産過程で発生する端材を回収・再生し、資源循環を実現できます。包装企業にとっては、廃棄されたセメント編み袋や穀物トンバッグを処理し、固形廃棄物処理コストを削減できます。リサイクル工場や再生ペレット加工工場にとっては、各種廃棄編み袋を高品質な再生ペレットへ効率的に変換し、より高い経済的利益を創出できます。

適用シーン

本設備は、セメント編み袋、穀物トンバッグ、コンテナスペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、被覆編み袋など、さまざまな廃棄編み袋のリサイクル・造粒シーンに適しています。材料に泥砂やインクなどの不純物が付着していても、多段フィルターシステムにより効果的に除去され、要求仕様に適合したPP再生ペレットが生成されます。編み袋や編み袋束をそのまま投入可能で、事前の破砕が不要。特に大量処理や多様な形状の素材を扱うリサイクルシーンに最適で、異なるタイプの廃プラスチックリサイクルに効率的なソリューションを提供します。

業界課題解決策

1. ふわふわ編み袋による供給空洞化・詰まりの解決：密実機の団粒給料システムにより、ふわふわ素材を高密度の団粒へ圧縮。スクリューへの安定した供給を実現し、供給空洞化や詰まりを根本的に回避。生産の連続稼働を保障。
2. 事前破砕による工程増加と人件費増加の解決：設備は編み袋や編み袋束をそのまま投入可能で、独立破砕工程を省き、破砕設備の導入を削減。同時に作業員を1～2名削減し、人件費を35％削減。生産工程を簡素化。
3. 不均一な供給による生産量変動の解決：密実機が材料を均一な団粒へ処理した後、スクリューへ安定して供給。供給量が安定・制御可能になり、不均一供給による生産量変動を防ぎ、設備が定格生産能力を安定して達成できるようにする。
4. 従来設備のスクリュー摩耗の早さと高額な修理コストの解決：厚肉合金耐摩耗スクリューを採用し、窒素処理を施すことで優れた耐摩耗性を確保。不純物混入の汚染素材にも対応し、スクリューの摩耗を抑制。修理コストと停止時間を低減。
5. 汚染素材の不純物多さによる網目詰まりや低品質ペレットの解決：多段フィルターダイを装備し、インクや泥砂などの不純物を効果的に除去。網目詰まりを防ぎ、同時に得られる再生ペレットの純度は高く、不良品率は低く、生産へ直接再利用可能。

よくある質問 FAQ

Q1：このPP編み袋造粒機は、廃棄編み袋を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。設備には密実機による団粒給料システムが搭載されており、編み袋や編み袋束をそのまま投入可能。事前の破砕が不要で、独立破砕工程を省き、人件費や設備コストを削減できます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じて適切な機種をカスタマイズ可能です。1ラインで24時間最大36トンを生産可能。
Q3：得られる再生ペレットの品質はどうですか？
A：設備には多段フィルターダイが装備されており、不純物を効果的に除去。再生ペレットの不良品率は3％以内で、純度が高く、編み袋生産へ直接再利用可能。下流の生産ニーズを満たします。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月で、保証期間内であれば、人為的損傷でない主要部品については無料修理または交換サービスが受けられます。
Q5：設備の納期はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、具体的な納期はカスタマイズ要望や生産スケジュールに応じて調整可能です。