Puruiの工業用保護膜リサイクル造粒機

製品概要

工業用保護膜リサイクル造粒機は、Puruiブランドが提供する専用のフィルム再生造粒設備で、南通市が原産地です。密実機による団粒供給システムを備え、丸巻きや束状のふわふわした廃棄フィルムを直接処理でき、事前の破砕工程を必要としません。本設備は密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした廃フィルムを圧縮・予熱した後、高品質な再生粒子へと効率的に変換します。完成粒子の含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュに達し、気泡のない優れた外観を実現。各種再生プラスチック加工の品質要求を満たします。設備はカスタマイズに対応しており、お客様の生産量ニーズに合わせて構成を調整できます。標準機種の処理能力は100～1500kg/hで、規模の異なるリサイクル加工現場に適応します。

技術原理

工業用保護膜リサイクル造粒機は、密実機と単スクリュー押出機を一体化した核心技術を採用し、全工程を自動化した廃フィルムのリサイクル造粒プロセスを実現しています。まず、廃フィルムは密実機（団粒バケット）に直接投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕されます。高速摩擦により素材自体が発熱し、もともとふわふわしていたフィルムが加熱・収縮して均一な団粒となり、積み重ね密度が3～5倍に向上。従来設備で問題となっていた供給時の浮き上がりや滑りを解消します。その後、圧縮された団粒はスムーズに押出スクリューへ供給され、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を完了。さらに多段式フィルターによる不純物除去と脱気・脱水工程を経て、素材中の不純物と水分を徹底的に除去。最後に水冷による形状固定と切粒工程を経て、高品質な再生プラスチック粒子が得られます。

性能パラメータ

1. 標準機種の処理能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機の出力：37～355kw
4. 素材の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 完成品粒子の含水率：0.3％以下
6. ろ過精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 密実機による供給で橋架けなし：独自の密実機団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを高密度の団粒に圧縮。供給が均一で滑りにくく、従来設備で課題だった供給不均一の問題を根本的に解決します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により素材が自ら発熱・予熱されるため、別途予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工電力消費を15％以上削減。大幅な生産エネルギーコストの低減を実現します。
3. 事前の破砕工程を省略：丸巻きや束状の廃フィルムをそのまま投入可能。破砕設備や人手を別途用意する必要がなく、作業員を1～2名削減。生産工程を簡素化し、人件費を低減します。
4. 脱気・脱水効果抜群：多段式の脱気・脱水設計により、素材中の水分を効果的に除去。完成粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない優れた外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 高い処理能力と安定した出力：標準機種の最高処理能力は1500kg/h。24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能。大規模リサイクル加工の需要を満たすとともに、端材も100％クローズドループで再利用でき、原料利用率を向上させます。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕工程を省略、人件費を削減して運営コストを低減します。
2. 自己摩擦予熱技術により可塑化効率が向上し、1トン当たりの電力消費を15％以上削減。省エネルギー生産を実現します。
3. 高い安定した処理能力と低い不良品率により、再生粒子の品質と生産効率を向上させます。
4. 端材を100％クローズドループで再利用し、原料利用率を最大化。企業の循環型経済実現を支援します。

対象顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、廃フィルムの回収・再生ニーズを持つあらゆる企業に対応します。中小規模のリサイクル加工拠点から大規模な再生プラスチック生産基地まで、生産量ニーズに応じて最適な機種を選定できます。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しています。フィルムの材質や形状に関わらず、密実機システムにより高効率で処理し、高品質な再生プラスチック粒子へと変換。これにより、プラスチックパイプ、プラスチック製品、包装資材など、多様な下流製品の生産に活用できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時に起こる浮き上がりや滑り、供給不均一の問題を解決：密実機によりふわふわしたフィルムを高密度の団粒に圧縮し、均一で安定した供給を実現。供給不均一による生産量の変動や設備故障を防ぎます。
2. 事前の破砕工程による工程増加と人件費増加の問題を解決：設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程を省略。作業員を1～2名削減し、生産工程を簡素化して人件費と設備投資を低減します。
3. 材料の可塑化が不十分で生産量が低い問題を解決：自己摩擦による予熱技術により素材が事前に加熱され、押出スクリューへの投入後も可塑化がより徹底。生産量を向上させると同時にエネルギー消費を削減。1トン当たりの加工電力消費を15％以上削減します。
4. 湿った素材からの造粒で気泡が多く、不良品率が高い問題を解決：多段式の脱気・脱水設計により素材中の水分を効果的に除去。完成粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない優れた外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、製品の品質と市場競争力を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムを処理できます。事前の破砕は不要で、丸巻きや束状の素材をそのまま投入可能です。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能です。実際の生産規模に合わせて構成を調整し、適切な処理能力と出力パラメータを設定できます。
Q3：製品の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：製品の保証期間は書類発行日より13か月、納期は70～80営業日です。具体的な納期はカスタマイズ内容によって調整可能です。
Q4：従来の造粒機に比べて、この設備の省エネ面での優位性は何ですか？
A：設備は素材の自己摩擦による予熱技術を採用しており、別途予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工電力消費を15％以上削減。長期使用により生産エネルギーコストを大幅に低減できます。
Q5：完成粒子の品質はどうですか？不良品率はどのくらいに抑えられますか？
A：完成粒子の含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュ。気泡のない優れた外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。また、生産過程で出た端材も100％クローズドループで再利用でき、原料利用率を向上させます。