アルミ複合フィルム造粒機

製品概要

アルミ複合フィルム造粒機は、廃棄フィルムの回収・再生専用に設計された特殊設備です。先進的なコンパクターによる団粒供給システムを備え、丸巻きや束状のふわふわした廃フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕工程が不要です。本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした廃フィルムを圧縮・予熱した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、外観も良好、気泡がなく、各種再生プラスチック加工のニーズに対応できます。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせた仕様設定が可能です。標準機種の処理能力は100～1,500kg/hで、規模に応じた廃フィルム回収・処理シーンに適しています。

技術原理

本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したコア技術により、廃フィルムから高品質な再生ペレットへの完全な変換を実現します。まず、廃フィルムは直接コンパクター（団粒バケット）へ投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。高速運動による激しい摩擦で自発的に温度上昇が起こり、ふわふわしたフィルムが加熱・収縮して均一な団粒へと圧縮されます。これにより堆積密度が3～5倍に向上し、従来設備で問題となっていた供給時の浮き上がりや滑りを解消し、押出スクリューへの安定した供給を確保します。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断の二重作用で十分に溶融・可塑化され、その後、多段フィルターで不純物を除去します。フィルタ精度は80～120メッシュに達し、さらに脱気・脱湿処理により材料中の水分や不純物を徹底的に除去します。最後に水冷による形状固定と切粒を行い、含水率0.3％以下の高品質な再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準機種の処理能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 材料の堆積密度向上：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイカット、ストリップカット
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクター供給システム：独自のコンパクター団粒供給構造により、ふわふわしたフィルムの供給時に生じる浮き上がりや滑り、供給不均一といった業界の課題を効果的に解決し、均一で安定した供給を実現。設備の連続かつ高効率な稼働を確保します。
2. 自己摩擦による予熱・可塑化：コンパクター内で高速摩擦により自発的に温度上昇が起こり、押出スクリューへ送られる際には可塑化効率が大幅に向上。従来設備に比べて単トンあたりの消費電力を15％以上削減でき、エネルギー効率が高く環境負荷も低減します。
3. 前段の破砕工程の省略：丸巻きや束状の廃フィルムをそのまま投入可能で、事前の破砕処理が不要。作業員を1～2名削減でき、人件費と工程の複雑さを低減し、全体の生産効率を向上させます。
4. 効率的な脱気・脱湿：完備された脱気・脱湿システムにより、材料中の水分や揮発性不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡がなく外観も良好、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 柔軟なカスタマイズ対応：カスタマイズ製品として、お客様の生産量ニーズに応じて設備パラメータを調整可能。処理能力は100～1,500kg/hの範囲で、規模に応じた回収・加工企業に対応します。
6. 高品質部品の保障：主要部品はすべて国際一流ブランドまたは国内優良製品を使用。Siemens、ABBなどの電動機、NSK、SKFなどの軸受など、設備の安定稼働と長寿命を確実にします。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：破砕工程の省略による人件費削減、自己予熱・可塑化によるエネルギー消費の低減、単トンあたりの消費電力を15％以上削減。24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能となり、生産効率の大幅向上と運営コストの低減を実現します。
2. 製品品質の向上：完成ペレットの含水率が低く、気泡がなく外観も良好。不良品率は3％以内に抑えられ、生産過程で発生する端材も100％閉鎖循環で再利用できるため、原料利用率が向上し、お客様にとってより高い製品価値を創出します。
3. 生産工程の簡素化：丸巻きの廃フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕が不要。生産工程が簡略化され、作業者の負担が軽減され、設備投資や敷地面積の削減にもつながります。
4. 幅広い素材への対応：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配便用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種アルミ複合廃フィルムに対応。適用範囲が広く、多様な廃フィルム回収ニーズに応えます。

ターゲット顧客層

本設備は主にプラスチックフィルム製造工場、廃プラスチック回収・加工工場、包装資材企業、再生資源会社を対象としています。特に大規模な廃フィルム回収・処理ニーズを持つ企業向けで、中小規模の回収加工工場から大手再生資源グループまで、それぞれの生産能力に応じた最適な機種をカスタマイズできます。

適用シーン

アルミ複合フィルム造粒機は、各種廃アルミ複合フィルムの回収・再生に適しており、農業用ビニールハウスフィルムの季節後の回収処理、包装業界で発生するラッピングフィルムやBOPP/CPP工業用フィルムの廃棄物回収、宅配便業界で大量に発生するビニール袋の回収、さらには熱収縮フィルムなど、各種工業用廃フィルムの再生加工にも活用できます。これらの廃フィルムを高品質な再生ペレットへと変換することで、プラスチックフィルム、プラスチック容器、プラスチックパイプなど、各種プラスチック製品の生産に再利用でき、資源の循環利用を実現します。これは環境保護政策に適合するとともに、企業にとって大きな経済的利益をもたらします。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給問題の解決：従来の造粒設備では、ふわふわしたフィルムの供給時に浮き上がりや滑り、供給不均一が問題となっておりましたが、本設備のコンパクター団粒供給システムにより材料を圧縮し、堆積密度を3～5倍に向上させることで、均一で安定した供給を確保し、設備の頻繁な停止を防ぎます。
2. 前段の破砕工程の排除：従来設備では廃フィルムを事前に破砕する必要があり、工程と人件費が増加していましたが、本設備は丸巻きの廃フィルムをそのまま処理できるため、破砕工程が不要になり、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程時間を大幅に低減します。
3. 可塑化効率と生産能力の向上：従来設備では材料の可塑化が不十分で生産能力が低かったのですが、本設備は自己摩擦による予熱で材料を事前に温め、スクリューへ送られた後にはより充分な可塑化が行われ、生産効率が大幅に向上。24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能となります。
4. 湿った材料による不良品率の高さの解決：湿った材料での造粒では気泡が発生しやすく、不良品率が高くなるという課題に対し、本設備の多段脱気・脱湿システムにより材料中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡がなく外観も良好、不良品率は3％以内に抑えられます。

よくある質問 FAQ

Q1：このアルミ複合フィルム造粒機はどのような廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配便用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種アルミ複合廃フィルムに対応しており、適用範囲が広いです。
Q2：廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクター団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状のふわふわした廃フィルムをそのまま処理できるため、事前の破砕工程が不要で、人件費と設備コストを低減できます。
Q3：設備の処理能力の範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1,500kg/hです。カスタマイズ製品として、お客様の実際の生産量ニーズに応じて設備構成を調整し、規模に応じた生産ニーズに対応できます。
Q4：完成ペレットの品質はどうですか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡がなく外観も良好。フィルタ精度は80～120メッシュに達し、不良品率は3％以内に抑えられています。再生プラスチック加工の品質基準を完全に満たしています。
Q5：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月です。期間中は充実したアフターテクニカルサポートを提供します。