Puruiのゴミ袋用フィルム造粒機

製品概要

Puruiのゴミ袋用フィルム造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、各種廃プラスチックフィルムの回収・再生に特化しています。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。本設備は、丸巻きや束状のふわふわした廃膜をそのまま処理でき、事前の破砕が不要です。密実機による圧縮と予熱工程により、原料を効率的に含水率0.3％以下、外観良好な高品質再生ペレットへと変換します。標準モデルの処理能力は100～1500kg/hで、規模の異なるリサイクル加工企業の生産ニーズに対応できます。本製品はPURUIブランドで、原産地はNANTONGです。主要部品には国際的有名ブランドの部品を採用し、性能は安定かつ信頼性が高いので、プラスチックリサイクル業界に効率的で省エネルギーな廃膜再生ソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は、密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用しており、再生工程全体で追加の破砕工程を必要としません。これにより、廃膜が回収原料から最終製品のペレットへと効率的に変換されます。具体的な流れは次の通りです。まず、廃プラスチックフィルムを密実機（団粒バケット）に投入し、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕を行います。高速摩擦により発生する熱で材料自体が温まり、もともとふわふわしていたフィルムが熱収縮して均一な団粒となり、積み重ね密度が3～5倍に向上した後、スクリュー押出機へと安定的に供給されます。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化を行い、さらに多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿により、最終的に水冷による形状固定を経て切粒が行われ、高品質な再生プラスチックペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準モデルの処理能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機の出力：37～355kw
4. 材料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 最終ペレットの含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒素処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月

核心的優位性

1. 密実機による供給で架橋現象なし：密実機で圧縮された団粒は積み重ね密度が大幅に向上し、押出スクリューへの供給時に空洞による滑りや詰まりが起こらず、供給がより均一になり、生産工程の安定性と連続性が確保され、供給不均一による生産量の変動を防ぎます。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により材料が自ら温められ、追加の予熱設備が不要になります。押出工程での可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工で15％以上の電力節約が可能となり、生産エネルギーコストを大幅に削減します。
3. 事前の破砕工程を省略：本設備は丸巻きや束状の廃プラスチックフィルムをそのまま投入でき、事前の破砕作業が不要です。これにより作業員を1～2名削減でき、人件費と工程時間を低減し、全体の生産効率を向上させます。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段式の脱気・脱湿設計により、材料中の水分と不純物を効果的に除去し、最終ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、高品質再生ペレットの使用要件を満たします。
5. 核心部品の品質信頼性：スクリュー、電動機、軸受、インバーターなどの核心部品はすべてSiemens、ABB、NSKなど国際的有名ブランドや国内トップブランドを採用しており、設備の運転安定性と耐用年数が高く、保証期間は13か月と長く、企業の継続生産を確実に支えます。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕工程を省略、人件費を削減して生産運営コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱省エネ設計により、1トン当たりの加工で15％以上の電力節約が可能で、長期使用で膨大なエネルギーコストを削減します。
3. 高い処理能力と安定した出力で、24時間稼働時でも最大日産36トンを実現し、大規模なリサイクル加工ニーズに対応します。
4. 高品質な再生ペレットの生産により、不良品率を3％以内に抑え、生産端材を100％閉鎖循環で再利用し、原料利用率を向上させます。
5. カスタマイズ対応で、お客様の生産量ニーズに合わせて機種を調整し、さまざまな規模の企業の生産シーンに適応します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、いずれも廃プラスチックフィルムの回収・再生ニーズを持つ企業向けです。本造粒機はこれらの企業が各種廃膜を効率的に処理し、資源の循環利用を実現し、原料コストを削減するのに役立ちます。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、一般的な廃膜の回収・再生に適しています。丸巻きの工業用廃膜であれ、バラバラの宅配用プラスチック袋であれ、そのまま設備に投入して高品質な再生プラスチックペレットへと変換できます。これらのペレットは再びプラスチックフィルムやプラスチック製品の生産に使用でき、資源の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の空洞による滑りや供給不均一の課題を解決：密実機による団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを密度の高い団粒へと圧縮し、供給を均一かつ安定化させることで、生産中断や生産量の変動を防ぎます。
2. 事前の破砕による工程と人件費の増加問題を解決：本設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程が不要となり、作業員を1～2名削減し、生産工程を短縮して人件費と時間コストを低減します。
3. 材料の不十分な可塑化による低生産量の課題を解決：材料が自己摩擦による予熱を経て押出工程へ進むことで、可塑化効率が大幅に向上し、安定した供給システムと相まって、設備の処理能力は100～1500kg/hに達し、24時間稼働時でも最大日産36トンを実現して大規模生産ニーズに対応します。
4. 湿った材料によるペレットの気泡多発や不良品率の高さの課題を解決：本設備は多段式の脱気・脱湿設計を備えており、材料中の水分を効果的に除去し、最終ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、製品品質と原料利用率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このゴミ袋用フィルム造粒機は、廃プラスチックフィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密実機による団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状のふわふわした廃膜をそのまま処理できます。事前の破砕工程が不要で、人件費と生産時間の削減につながります。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準モデルの処理能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応できます。
Q3：最終ペレットの品質はどうですか？不良品率はどの程度に抑えられますか？
A：最終ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。生産過程で発生する端材も100％閉鎖循環で再利用でき、原料利用率を向上させます。
Q4：本設備の核心部品はどのブランドを使用していますか？保証期間はどのくらいですか？
A：電動機、軸受、インバーターなどの核心部品はSiemens、ABB、NSKなど国際的有名ブランドや国内トップブランドを採用しており、設備の保証期間は書類記載日より13か月で、企業の安定生産を保障します。
Q5：本設備の納期はどのくらいですか？
A：本設備の納期は70～80営業日で、カスタマイズの要望に応じて調整可能です。