Purui社製 電子保護膜・離型膜造粒機

製品概要

電子保護膜・離型膜造粒機は、フィルムの回収・再生専用に設計された特殊な造粒設備です。密実機による団粒供給システムを備え、丸巻きや束状のふわふわした廃棄フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕工程が不要です。本設備は、密実機による圧縮・予熱、単スクリュー押出による可塑化、多段フィルターによる不純物除去、排気・脱湿、さらに水冷による定形・切粒などの工程を経て、廃棄フィルムを効率的に含水率0.3％以下、外観良好な高品質再生ペレットへと変換します。標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。プラスチックリサイクル加工企業にとっての核心的な生産設備です。

技術原理

本設備は、密実機と単スクリュー押出を一体化したプロセスにより、廃棄フィルムの高効率な再生処理を実現します。まず、丸巻きまたは束状の廃棄フィルムを直接密実機（団粒バケット）へ投入し、高速回転する動刃と固定刃によって切断・破砕を行います。高速摩擦により素材自体が発熱し、ふわふわしたフィルムが加熱・収縮して均一な団粒となり、積み重ね密度が3～5倍に向上します。これにより従来の設備で問題となっていた供給時の浮き上がりや滑りを解消し、スムーズに押出スクリューへと送り込むことが可能になります。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を行い、80～120メッシュの多段フィルターで不純物を除去した後、排気・脱湿工程で水分や不純物を徹底的に除去します。最後に水冷による定形・切粒工程を経て、含水率0.3％以下、気泡のない高品質な再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 生産能力範囲：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kw
4. 材料処理能力：丸巻き・束状のフィルムを直接処理可能、積み重ね密度が3～5倍に向上
5. 成品規格：含水率0.3％以下、フィルタ精度80～120メッシュ
6. スクリュー・バレル材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒素処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
10. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日より13か月
15. ブランド商標：PURUI
16. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. 密実機による供給で架橋現象なし：密実機の団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムが圧縮されて積み重ね密度が3～5倍に向上し、従来の設備で見られた供給時の浮き上がりや不均一供給の問題を根本的に解決。安定した連続生産を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により素材が自ら発熱し予熱されるため、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上するとともに、エネルギー消費を大幅に削減。単トンあたりの加工電力消費を15％以上低減できます。
3. 破砕工程の省略：丸巻き・束状の廃棄フィルムをそのまま投入可能。事前の破砕が不要で、作業員1～2名分の削減、人件費と工程時間の短縮につながります。
4. 排気・脱湿効果抜群：多段の排気・脱湿工程により、素材中の水分や不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 広い生産能力範囲：標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、24時間稼働時でも最大36トン/日を達成可能。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応し、生産端材も100％クローズドループで再利用できるため、原料利用率を向上させます。
6. 核心部品のハイエンド仕様：モーター、軸受、インバーターはいずれも国際一流ブランドまたは国内優良ブランドを採用。スクリュー・バレルは窒素処理済みで、設備の安定性と長寿命を確保。保証期間は13か月に及ぶなど、高い信頼性を誇ります。

製品の核心価値

1. 生産工程の簡素化：独立した破砕工程を省略し、人件費を削減、生産フローの複雑さを低減して全体の生産効率を向上させます。
2. 生産コストの低減：自己摩擦による予熱設計により、単トンあたりの加工電力消費を15％以上削減。不良品率は3％以内に抑えられ、生産端材も100％再利用可能。エネルギー消費、不良品ロス、原料利用率の各側面から総合的にコストを圧縮します。
3. 製品品質の向上：排気・脱湿工程により、含水率0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。高品質な再生ペレットは下流のプラスチック製品生産に直接使用でき、製品の市場競争力を高めます。
4. 柔軟なニーズ対応：お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能。生産能力は100～1500kg/hで、さまざまな規模のリサイクル加工企業に対応します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社など、特に大量の廃フィルムの回収・再生ニーズがあり、高効率かつ低コストでの生産を追求する企業であれば、自社の生産ニーズに合わせた適切な設備をオーダーメイドで導入いただけます。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルム、さらには電子保護膜や離型膜など、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しています。これらの異なるタイプのふわふわした廃フィルムを高効率で高品質な再生ペレットへと変換し、廃プラスチックの資源化を実現。下流のプラスチック製品生産に優れた原料を提供します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の浮き上がりや不均一供給の問題を解決：密実機の団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを圧縮して積み重ね密度を3～5倍に向上させ、均一で安定した供給を実現。生産の連続性を確保します。
2. 事前の破砕による工程増加と人件費増加の問題を解決：本設備は丸巻き・束状のフィルムを直接処理可能で、独立した破砕工程が不要。作業員1～2名分の削減、人件費と工程時間の短縮につながります。
3. 材料の不十分な可塑化による低生産能力の問題を解決：密実機内で素材が自己摩擦により予熱され、押出スクリューへ移行後も可塑化効率が大幅に向上。大口径スクリューと高出力主機を組み合わせることで、100～1500kg/hの高生産能力を実現。24時間稼働時でも最大36トン/日を達成できます。
4. 湿った素材によるペレットの気泡多発や不良品率の高さの問題を解決：多段の排気・脱湿工程と80～120メッシュのフィルターによる不純物除去により、素材中の水分や不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような廃フィルムを処理できますか？
A：本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルム、さらには電子保護膜や離型膜など、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムを処理できます。事前の破砕が不要で、丸巻きや束状の素材をそのまま投入可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応します。
Q3：この造粒機を使用することで、どのようなコスト削減が期待できますか？
A：破砕工程が不要になり、作業員1～2名分の削減が可能。素材自体が自己摩擦により予熱される設計により、単トンあたりの加工電力消費を15％以上削減。不良品率は3％以内に抑えられ、生産端材も100％クローズドループで再利用可能。人件費、エネルギー消費、原料ロスの各側面から総合的に生産コストを低減できます。
Q4：完成ペレットの品質はどうですか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下、フィルタ精度は80～120メッシュ、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内で、下流のプラスチック製品生産に優れた原料として直接使用できます。
Q5：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月。核心部品は国際一流または国内優良ブランドを採用しており、安定性が確保されています。