PLA生分解性フィルム造粒機

製品概要

PLA生分解性フィルム造粒機は、使用済みフィルムの回収・再生を専用に設計された造粒設備です。先進的なコンパクターによる団粒供給システムを備え、丸巻きや束状のふわふわした廃フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕工程が不要です。本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした廃フィルムを圧縮・予熱した後、高効率で高品質な再生ペレットへと変換します。完成ペレットの含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュに達し、気泡のない優れた外観を実現します。標準機種の生産能力は100～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能です。プラスチックリサイクル加工企業が生産効率を向上させ、コストを削減するための核心設備です。

技術原理

本造粒機は、コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したコア技術により、使用済みフィルムの高効率な回収・再生を実現します。具体的なプロセスは次の通りです。まず、使用済みフィルムはコンパクター（団粒バケット）に投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。高速摩擦により素材自体が発熱して温度上昇し、ふわふわしたフィルムは加熱・収縮して均一な団粒へと圧縮されます。堆積密度が3～5倍に向上した後、安定的に押出スクリューへ供給されます。続いて、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化が行われ、多段式フィルターで不純物を効果的に除去するとともに、脱気・脱湿工程も同時進行します。最終的に水冷による形状固定を経て切粒を行い、高品質なPLA生分解性フィルムの再生ペレットが得られます。この全工程は事前の破砕を必要とせず、全自動運転で稼働するため、生産効率とペレット品質を確保します。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 物料の堆積密度向上倍率：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
6. ろ過精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイカット、ストリップカット
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクターによる供給で架橋現象なし：専用のコンパクター団粒供給システムを搭載し、ふわふわしたフィルムを高堆積密度の団粒へと圧縮。従来機の供給時に生じる空洞や滑り、供給不均一の問題を根本的に解決し、安定的かつ均一な供給を実現、生産の連続性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら発熱・昇温し、押出スクリューへの投入後も可塑化効率が向上。従来機に比べて単トン当たりの消費電力を15％以上削減し、大幅なエネルギーコストの低減を実現します。
3. 事前の破砕工程を省略：丸巻きや束状の使用済みフィルムをそのまま投入可能。別途の破砕設備や人手を必要とせず、作業員を1～2名削減し、生産工程を簡素化、設備投資と人件費を低減します。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段式の脱気・脱湿設計により、素材中の水分や不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率を3％以内に抑え、再生ペレットの高品質を保証します。
5. 広範な生産能力カバー：標準機種の生産能力は100kg/hから1,500kg/hまで対応可能。お客様の生産ニーズに合わせたカスタマイズも可能で、24時間稼働時でも最大36トン/日を生産でき、さまざまな規模の企業のニーズに適応します。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、独立した破砕工程を省略、人件費を削減し、生産運営コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱で可塑化効率を向上、単トン当たりの消費電力を15％以上削減し、長期運用で大きなエネルギーコストの節約を実現します。
3. 高生産能力のカスタマイズ設計により、さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応し、最大36トン/日を生産可能。
4. 不良品率の低さで高品質な再生ペレットを保証し、生産端材を100％クローズドループで再利用することで資源利用率を向上させます。
5. 全行程の自動化により、人為的介入を減少させ、操作ミスのリスクを低減し、生産の安定性を確保します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、使用済みプラスチック回収・加工工場、包装資材企業、再生資源会社、そしてPLA生分解性フィルムの回収・再生ニーズを持つすべての企業。中小規模の回収加工拠点から大規模な再生資源処理企業まで、それぞれの生産量ニーズに応じて適切な機種を選択したり、専用設備をオーダーメイドで導入することが可能です。

適用シーン

本設備は、農業用ハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種使用済みプラスチックフィルムの回収・再生に適しています。特にPLA生分解性フィルムの回収処理において優れた効果を発揮します。工場の端材としての丸巻きや、回収された束状の使用済みフィルムをそのまま投入して加工できるため、事前の破砕が不要で、各種回収加工シーンにおける大量生産ニーズに最適です。

業界の課題解決策

1. 従来の造粒機で生じていた、ふわふわしたフィルムの供給時の空洞や滑り、供給不均一の問題を解決：コンパクター団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを高堆積密度の団粒へと圧縮し、安定的かつ均一な供給を実現、生産の連続性を確保します。
2. 事前の破砕による工程増加と人件費の増加という問題を解決：本設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程を省略し、作業員を1～2名削減、設備投資と人件費を低減します。
3. 材料の不十分な可塑化による低生産能力の問題を解決：コンパクター内で素材が自己摩擦により予熱され、スクリュー投入後も可塑化効率が向上。大径スクリューと高出力のメインユニットを組み合わせることで、生産能力を大幅に引き上げ、24時間稼働時でも最大36トン/日を生産可能。
4. 湿った素材によるペレットの気泡多発や不良品率の高さという問題を解決：多段式の脱気・脱湿設計により、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率を3％以内に抑え、生産端材を100％クローズドループで再利用することで資源の無駄を削減します。

よくある質問 FAQ

Q1：このPLA生分解性フィルム造粒機は、どのような種類の使用済みフィルムを処理できますか？
A：農業用ハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種使用済みプラスチックフィルムを処理できます。特にPLA生分解性フィルムの回収・再生において優れた効果を発揮します。
Q2：使用済みフィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクター団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状のふわふわしたフィルムをそのまま処理できるため、事前の破砕工程を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q3：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じて専用機種をカスタマイズすることも可能です。さまざまな規模の企業のニーズに対応します。
Q4：完成ペレットの品質はどうですか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュ、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられています。高品質な再生ペレットの使用基準を満たしています。
Q5：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月です。設備の安定稼働とアフターサービスを保障します。