多層複合フィルム造粒機

製品概要

多層複合フィルム造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、オーダーメイド製品です。定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズいたします。本設備は廃棄フィルムの回収・再生を目的として設計されており、ふわふわした状態の廃フィルムを圧縮・予熱処理した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃フィルムの回収・再生加工に広く対応しており、プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社にとっての核心的な周辺設備です。本設備の原産地は南通市、ブランドはPURUIです。本体には納品日より13か月間の品質保証が付帯され、納期は70～80営業日となります。

技術原理

多層複合フィルム造粒機は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、廃フィルムの高効率な回収・変換を実現します。具体的な工程は次のとおりです。まず廃フィルムを密実機（団粒バケット）に投入し、高速回転する動刃と固定刃によって切断・破砕を行います。材料が高速で移動する際に摩擦熱が発生し、自己加熱により本来ふわふわだったフィルムが熱収縮して均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、安定的に押出スクリューへ供給されます。その後、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化を行い、さらに多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿工程を経て、最終的に水冷による形状固定の後、切粒工程を経て高品質な再生ペレットが得られます。

主要性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 材料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 成品ペレットの含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二重金属材、窒素処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens

主な優位性

1. 供給が安定し橋架けなし：密実機による団粒供給システムを搭載し、原料供給がより均一になります。従来の造粒機で問題となっていた、ふわふわしたフィルムの供給時の空転や不均一供給といった業界の課題を効果的に解決し、設備の連続かつ安定した稼働を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：材料が高速摩擦により自己加熱・予熱されるため、追加の予熱設備が不要です。これにより可塑化効率が向上し、消費電力も削減されます。従来の設備と比較して、単トンあたり15％以上の省電力が実現でき、生産エネルギー費用を大幅に低減できます。
3. 破砕工程の省略：密実機でロールや束のままのフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程が不要になり、作業員を1～2名削減できます。人件費と工程時間を節約し、全体の生産効率を向上させます。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段の脱気・脱湿工程により、材料中の水分や不純物を効果的に除去します。完成したペレットは気泡がなく外観も良好で、不良品率は3％以内に抑えられます。湿った材料から作られるペレットにありがちな気泡や不良品率の高さという問題を解消します。
5. 生産能力が高効率かつ調整可能：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hで、24時間稼働時でも最大日産36トンを実現できます。規模の異なる企業の生産ニーズに対応するとともに、生産過程で出る端材も100％閉鎖循環で再利用できるため、資源の最大化が可能です。

製品の核心的価値

1. 工程の簡素化によるコスト削減：独立した破砕工程が不要になり、人件費の削減と生産工程における時間・労力の負担が軽減され、企業の運営効率が向上します。
2. 省エネと効率向上：材料の自己摩擦による予熱設計により可塑化効率が向上し、単トンあたり15％以上の省電力が実現できます。長期運用では膨大なエネルギー費用を節約できます。
3. 高品質な成果：優れた脱気・脱湿効果により、完成したペレットの含水率は0.3％以下で、気泡がなく外観も良好、不良品率も低いため、再生ペレットの市場競争力を確保できます。
4. 幅広い適応性：各種廃プラスチックフィルムに対応し、生産能力範囲も柔軟で、規模の異なる企業の回収・再生ニーズに応え、事業拡大を支援します。
5. 資源の閉鎖循環：生産過程で出る端材を100％閉鎖循環で再利用することで、資源の循環利用を実現し、環境に配慮した再生の業界トレンドに沿います。

ターゲット顧客層

多層複合フィルム造粒機のターゲット顧客層は、プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社など、いずれも廃フィルムの回収・再生ニーズを持つ企業です。本設備はこれらの企業が抱える廃フィルムの高効率な変換を支援し、資源利用率と生産効率の向上を実現します。

適用シーン

本設備は主に各種廃プラスチックフィルムの回収・再生加工に活用されます。農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、多様な種類の廃フィルムに対応可能です。小規模なリサイクル工場での少量処理から、大規模な再生資源企業での大量生産まで、お客様の生産量ニーズに合わせてカスタマイズし、廃フィルムから高品質な再生ペレットへの効率的な変換を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給問題の解決：従来の造粒機では、ふわふわしたフィルムを処理する際、空転や不均一供給が起こりやすく、設備の安定稼働や生産能力の変動が問題になっていました。本設備の密実機による団粒供給システムは、ふわふわしたフィルムを均一な団粒に圧縮し、スクリューへ安定的に供給することで、供給の均一性と安定性を確保します。
2. 破砕工程の省略によるコスト削減：従来の廃フィルム造粒では、事前に破砕処理を行う必要があり、工程の煩雑さと人件費の増加が課題でした。本設備はロールや束のままのフィルムを直接処理できるため、破砕工程が不要になり、作業員を1～2名削減でき、人件費と時間コストを低減できます。
3. 可塑化効率と生産能力の向上：従来の設備では材料の可塑化が不十分で、生産能力が低く、消費電力も高い傾向がありました。本設備は材料の自己摩擦による予熱を採用し、可塑化効率を向上させ、単トンあたり15％以上の省電力が実現できます。また、24時間稼働時でも最大日産36トンを達成し、生産能力を大幅に引き上げています。
4. 湿った材料からの高不良品率の問題解決：従来の設備では脱気・脱湿効果が不十分で、湿った材料から作られるペレットには気泡が多く、不良品率も高くなりがちでした。本設備は多段の脱気・脱湿工程を導入し、完成したペレットの含水率を0.3％以下に抑え、不良品率を3％以内に制御することで、製品品質を確保しています。

よくある質問 FAQ

Q1：この多層複合フィルム造粒機はオーダーメイド製品ですか？
A：はい、本設備はオーダーメイド製品であり、定価は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズし、規模の異なる企業の生産ニーズに対応します。
Q2：本設備はどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、幅広い種類の廃フィルムに対応できます。
Q3：本設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日ですが、カスタマイズ内容によって調整可能です。
Q4：本設備の品質保証期間はどのくらいですか？
A：納品日より13か月間の品質保証が付帯され、保証期間中は関連するアフターサービスをご利用いただけます。
Q5：従来の造粒機と比べて、本設備にはどのような省エネ上の優位性がありますか？
A：本設備は材料の自己摩擦による予熱設計を採用しており、追加の予熱設備が不要です。これにより可塑化効率が向上し、単トンあたり15％以上の省電力が実現できます。長期運用ではエネルギー費用を大幅に削減できます。