気泡フィルム・エアキャップフィルム造粒機

製品概要

これは、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、PURUIブランド製、南通市産です。本設備は、気泡フィルムやエアキャップフィルムなど、各種廃棄プラスチックフィルムの回収・再生に特化しており、ふわふわとした廃フィルムを圧縮・予熱処理した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズ生産に対応し、固定価格は設定しておりません。設備は密実機＋単スクリュー押出機の一体化プロセスを採用しており、ロール状や束状の廃フィルムをそのまま投入できるため、事前の破砕工程が不要となり、生産効率を大幅に向上させるとともに、従来の造粒設備で見られる供給不均一、塑化不足、不良品率の高さといった業界の課題も効果的に解消します。

技術原理

本設備は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したコア技術により、廃フィルムの高効率な回収・再生を実現します。具体的なプロセスは次の通りです。まず、廃フィルムを直接密実機（団粒バケット）へ投入し、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕を行います。高速運動による摩擦熱で素材自体が加熱され、元々ふわふわだったフィルムが収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上します。その後、安定して押出スクリューへ供給されます。スクリュー内では、段階的な加熱とスクリューによる剪断の二重作用により溶融・塑化が完了し、多段フィルターで不純物を除去した後、脱気・脱湿工程で水分や不純物を徹底的に除去します。最後に水冷による形状固定と切粒工程を経て、高品質な再生プラスチックペレットが生成されます。全工程が緊密に連携し、原料処理から最終製品の出力まで一貫した作業が可能で、追加の破砕前処理工程は不要です。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 物料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 成品ペレットの含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 密実機による供給で架橋現象なし：専用の密実機団粒供給システムを搭載し、圧縮後の均一な団粒が形成されるため、供給時に空洞や滑りが生じず、供給がより均一かつ安定。生産の継続性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により素材自体が加熱されるため、別途の予熱設備が不要。塑化効率の向上に加え、従来機に比べ大幅な省エネルギーを実現します。
3. 事前の破砕工程不要：ロール状や束状の廃フィルムをそのまま投入可能。破砕工程が省け、破砕設備の導入コストや人件費を削減できます。
4. 優れた脱気・脱湿効果：多段の脱気・脱湿工程により、素材中の水分や不純物を効果的に除去。出来上がったペレットには気泡がなく、外観も良好で、不良品率を低く抑えられます。
5. 生産能力のカスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに合わせた機種選定が可能。100kg/hから1,500kg/hまでの幅広い生産能力範囲から柔軟に選択でき、規模に応じた回収・加工ニーズに対応します。

製品の核心的価値

1. 工程簡素化によるコスト削減：独立した破砕工程が不要となるため、作業員を1～2名削減でき、人件費の低減に加え、破砕設備の導入費用やメンテナンスコストも抑えることができます。
2. 高効率・省エネによる利益向上：素材の自己摩擦による予熱で塑化効率が大幅に向上し、単トンあたりの電力消費を15％以上削減。長期運転では膨大なエネルギーコストを節約できます。24時間連続稼働時、一日最大36トンの生産が可能で、生産効率と収益性を大きく向上させます。
3. 高品質ペレットによる付加価値向上：出来上がりの不良品率を3％以内に抑え、気泡のない美しい外観のペレットを実現。このペレットはそのままプラスチック製品の生産に利用可能です。また、生産過程で発生する端材も100％閉鎖循環で再利用できるため、原料利用率をさらに高め、生産コストを低減できます。
4. 幅広い適用シーンによる市場拡大：多様なタイプの廃フィルムに対応し、さまざまな回収・加工シーンに適応。企業の事業拡大と市場競争力の向上を支援します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチック回収・加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、いずれも廃フィルムの回収・再生ニーズを抱える企業向けです。本設備は、原料の循環利用を実現し、生産コストの低減と経済効果の向上を支援します。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルム、さらには気泡フィルムやエアキャップフィルムなど、多種多様な廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しています。大規模な再生資源会社による集中処理から、プラスチックフィルム製造工場が自社生産で発生する端材を処理する場合まで、効率的に回収・造粒作業を完遂し、廃フィルムを再利用可能なプラスチックペレットへと変換します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給問題の解決：従来の設備では、ふわふわしたフィルムの供給時に空洞や滑りが生じ、供給が不均一になることが課題でした。本設備は密実機でフィルムを圧縮し、均一な団粒にすることで安定した供給を実現し、生産の中断を防ぎます。
2. 工程と人件費の削減：従来の造粒設備では、廃フィルムを事前に破砕する必要があり、生産工程と人件費が増加していました。本設備はロール状や束状のフィルムをそのまま投入できるため、破砕工程が不要となり、作業員を1～2名削減。人件費と設備投資を大幅に低減できます。
3. 塑化効率と生産能力の向上：従来の設備では素材の塑化が不十分で生産能力が低い傾向がありました。本設備は自己摩擦による予熱とスクリューによる剪断による溶融塑化の二重作用で塑化効率を向上させ、単トンあたりの電力消費を15％以上削減。24時間連続稼働時には一日最大36トンの生産が可能で、生産能力を大幅に引き上げます。
4. 不良品率の低減：湿った素材での造粒では気泡が多く、不良品率が高いという課題がありました。本設備は多段の脱気・脱湿工程により、素材中の水分を効果的に除去。出来上がりのペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない美しい外観を実現。不良品率を3％以内に抑え、製品品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この気泡フィルム・エアキャップフィルム造粒機は、廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密実機による団粒供給システムを備えており、ロール状や束状の廃フィルムをそのまま投入できるため、事前の破砕工程が不要となり、生産工程とコストを削減できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じて対応する機種をカスタマイズすることが可能です。さまざまな規模の生産ニーズに対応します。
Q3：出来上がりのペレットの品質はどうですか？含水率はどれくらいですか？
A：出来上がりのペレットは気泡のない美しい外観で、不良品率は3％以内に抑えられています。含水率は0.3％以下で、再生プラスチックペレットの生産基準を満たしており、そのままプラスチック製品の生産に利用可能です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。保証期間内に設備に品質上の問題が発生した場合は、相応のアフターサービスをご提供いたします。
Q5：本設備はどのようなタイプの廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルム、気泡フィルム、エアキャップフィルムなど、多種多様な廃プラスチックフィルムを処理できます。さまざまな回収シーンに対応します。