農業用マルチフィルム回収造粒機

製品概要

農業用マルチフィルム回収造粒機は、使用済みフィルムの再生を専用に設計された特殊設備です。先進的なコンパクターと団粒供給システムを備え、ふわふわとした使用済みフィルムを圧縮・予熱処理した後、高品質な再生プラスチック粒子へと効率的に変換します。カスタマイズ対応の製品であり、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作されます。本設備の原産地は南通で、商標およびブランド名はPURUIです。主要部品には国際的有名ブランドの部品を採用しており、性能は安定かつ信頼性が高いです。農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配便用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種使用済みフィルムを幅広く処理でき、廃プラスチックのリサイクル処理に効率的で省エネルギーなソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は、コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、使用済みフィルムの回収から再生粒子生成までの完全なクローズドループを実現しています。まず、使用済みフィルムは事前に破砕する必要がなく、直接コンパクター（団粒バケット）へ投入できます。高速回転する動刃と固定刃により切断・破砕され、高速運動による摩擦熱で自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわしていたフィルムは加熱・収縮・圧縮により均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上します。その後、スムーズに押出スクリューへ供給されます。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化が行われ、多段フィルターで不純物除去と同時に脱気・脱湿処理を完了します。最後に水冷による形状固定と切粒を行い、高品質な再生プラスチック粒子を得ます。全工程が緊密に連携し、素材自身の摩擦熱を最大限活用することで、可塑化効率を高めながら消費電力を低減しています。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機の出力：37～355kW
4. 材料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 成品粒子の含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. コンパクター供給システム：コンパクターによる団粒供給設計により、ふわふわしたフィルムの供給時に生じる空転や滑りを効果的に防止し、より均一な供給を実現。これにより生産工程が安定して継続し、追加の人手による供給調整が不要となります。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら温度上昇し、押出工程での可塑化効率が向上。従来の造粒設備に比べて電力消費をさらに削減でき、加工1トンあたりの節電効果は15％以上に達します。
3. 事前破砕工程の省略：設備は丸巻きや束状の使用済みフィルムをそのまま投入可能で、事前の破砕工程が不要。独立した破砕作業を省き、作業員を1～2名削減し、人件費と工程時間を低減できます。
4. 効率的な脱気・脱湿：完璧な脱気・脱湿プロセスにより、素材中の水分や不純物を効果的に除去。得られる再生粒子は気泡がなく外観も良好で、不良品率は3％以内に抑えられ、高品質な再生プラスチックの使用要件を満たします。
5. 生産能力の安定と制御：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hで、24時間稼働時でも1日最大36トンの生産が可能です。生産過程で発生する端材は100％閉鎖循環で再利用され、資源の最大限活用を実現します。

製品の核心的価値

1. 工程簡素化によるコスト削減：事前破砕工程を省き、人件費を削減することで、生産工程全体のコストと人件費を低減し、リサイクル処理の総合的な効果を向上させます。
2. 省エネで効率的な生産：素材自身の摩擦による予熱で可塑化効率を高め、電力消費を大幅に削減。長期運用により大きな電気代節約が見込め、同時に高い生産能力と安定した出力を実現します。
3. 高品質な再生粒子：得られる再生粒子は低含水率で気泡がなく、外観も良好。不良品率も低く、各種プラスチック製品の生産に直接利用可能で、再生資源の利用価値を高めます。
4. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、規模の異なるリサイクル企業の生産ニーズに柔軟に対応し、多様な使用済みフィルムのリサイクル処理シーンに適応します。

ターゲット顧客層

本設備は主にプラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社などの顧客層を対象としています。これらの企業には大量の使用済みフィルムの回収・処理ニーズがあり、本設備の高効率・省エネルギー・高品質な出力特性は、その生産ニーズにぴったりマッチし、企業が廃棄資源の循環利用を実現し、経済効果と環境保護効果を向上させるのに貢献します。

適用シーン

本設備は、各種使用済みフィルムの回収・再生に適しており、農業用ハウスフィルムの季節後の回収処理、包装業界で発生するラップフィルムの端材回収、工業生産で出るBOPP/CPP工業用フィルムの回収、宅配便業界で大量に発生する廃棄ビニール袋の処理、さらには熱収縮フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムの再生加工に利用できます。小規模なリサイクル工房から大規模な再生資源処理企業まで、それぞれの生産能力ニーズに合わせて最適な機種をカスタマイズし、使用済みフィルムの効率的な変換を実現できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給問題の解決：従来の造粒設備では、ふわふわしたフィルムの供給時に空転や不均一な供給が問題となりましたが、本設備のコンパクター供給システムにより、フィルムを均一な団粒へ圧縮し、安定かつ均一な供給を実現。これにより生産が途切れることなく継続します。
2. 事前破砕工程のコスト削減：従来の使用済みフィルム造粒では、事前に破砕する工程が必要で、工程数と人件費が増加していましたが、本設備は丸巻きや束状のフィルムをそのまま投入できるため、破砕工程を省き、人件費と時間コストを削減できます。
3. 可塑化効率と生産能力の向上：従来の設備では素材の可塑化が不十分で生産能力も低かったため、本設備は素材の温度を自己摩擦で予熱し、スクリューによる剪断と溶融可塑化を組み合わせることで可塑化効率を大幅に向上させ、より高い生産能力を実現。24時間稼働時でも1日最大36トンの生産が可能です。
4. 湿った素材の造粒における不良品率の高さの解決：従来の設備では湿った素材を処理すると、粒子に気泡が多くなり不良品率が高くなる傾向がありましたが、本設備の多段脱気・脱湿プロセスにより、素材中の水分を効果的に除去。完成品の含水率は0.3％以下で、気泡もなく、不良品率は3％以内に抑えられ、製品品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この農業用マルチフィルム回収造粒機は、使用済みフィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備に搭載されたコンパクターは、丸巻きや束状のフィルムをそのまま処理できるため、事前の破砕工程を省き、人件費と工程時間を削減できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？より高い生産能力を持つ機種をオーダーメイドできますか？
A：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hです。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせて最適な機種をオーダーメイドで製作し、規模の異なる生産ニーズに対応できます。
Q3：得られる再生粒子の品質はどうですか？
A：完成品の含水率は0.3％以下で、フィルタ精度は80～120メッシュに達し、気泡のない良好な外観を保ち、不良品率は3％以内に抑えられています。各種プラスチック製品の生産に直接利用可能です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、保証期間は書類発行日より13か月です。主要部品はすべて有名ブランドを採用しており、性能は安定かつ信頼性が高いです。
Q5：本設備は従来の造粒機に比べて消費電力面でどのような優位性がありますか？
A：素材はコンパクター内で自己摩擦により予熱され、押出工程ではより高い可塑化効率を発揮します。加工1トンあたりの節電効果は15％以上で、長期運用により大きな電気代節約が見込めます。