宅配袋用フィルム造粒機

製品概要

宅配袋用フィルム造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備であり、各種廃プラスチックフィルムの回収・再生を目的として設計されています。カスタマイズ対応可能で固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作します。本設備は、丸巻きや束状のふわふわした廃フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕が不要です。圧縮・予熱工程により、物料を効率的に含水率0.3％以下、優れた外観の高品質再生ペレットへと変換します。宅配用プラスチック袋、農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルムなど、多種多様な廃フィルムの回収・処理に広く適応し、プラスチックリサイクル企業に高効率で省エネルギーな再生ソリューションを提供します。

技術原理

本設備は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、廃フィルムの原料回収から最終製品のペレット生成まで、全工程を自動化しています。まず、廃フィルムは直接密実機（団粒バケット）へ投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。高速運動による摩擦熱で自ら温度上昇し、もともとふわふわしていたフィルムは加熱・収縮・圧縮を経て均一な団粒となり、堆積密度が3～5倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。続いて、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を行い、多段フィルターで不純物を除去すると同時に、脱気・脱湿工程も同時進行します。最後に水冷による形状固定と切粒を経て、高品質な再生プラスチックペレットが得られます。この一連のプロセスでは追加の破砕設備を必要とせず、生産工程を簡素化しつつ物料処理効率を大幅に向上させています。

性能パラメータ

1. 標準機種の処理能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機出力：37～355kW
4. 物料堆積密度の向上倍数：3～5倍
5. 製品ペレットの含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. 商標／ブランド：PURUI
8. 生産地：NANTONG
9. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
10. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
11. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
12. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
13. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
14. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
15. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
16. 納期：70～80営業日
17. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 密実機による橋架け防止：専用の密実機団粒供給システムを搭載し、物料の堆積密度を大幅に向上させることで、ふわふわしたフィルムの供給時に生じる架空滑り問題を解決。均一で安定した供給を実現し、生産の継続性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により自ら温度上昇する予熱方式を採用し、追加の予熱設備が不要。これにより可塑化効率が向上するだけでなく、消費電力を大幅に削減し、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能です。
3. 事前破砕工程の省略：丸巻きや束状の廃フィルムをそのまま投入可能で、別途破砕設備を設置する必要がなく、生産工程を削減するとともに、作業員1～2名分の人件費を節約できます。
4. 優れた脱気・脱湿効果：多段の脱気・脱湿工程により、物料中の水分と不純物を効果的に除去。製品ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. カスタマイズ対応の生産能力：お客様の生産量ニーズに応じて機種をカスタマイズ可能。処理能力は100～1,500kg/hに対応し、規模の異なるリサイクル企業の生産ニーズを満たします。24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。

製品の核心的価値

1. 生産工程の簡素化：独立した破砕工程を省き、人件費を削減。生産工程の時間と労力を低減し、全体の生産効率を向上させます。
2. 高効率で省エネルギーな消費：自己摩擦による予熱設計により可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能。長期運用によりエネルギーコストを大幅に削減できます。
3. 高品質ペレットの供給：製品ペレットの含水率と不純物含有量を厳格に管理。気泡のない良好な外観を実現し、不良品率を低く抑え、プラスチック製品の再生産に直接利用できます。
4. 資源のクローズドループ再利用：生産過程で発生する端材を100％クローズドループで再利用。資源の最大化を図り、企業の経済効果を高めるとともに、環境保護にも適合します。
5. カスタマイズ対応の生産能力：お客様の実際の生産量ニーズに合わせて機種をカスタマイズ可能。多様な規模のリサイクル加工シーンに柔軟に対応し、多様な生産ニーズを満たします。

ターゲット顧客層

本設備は主にプラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社などの顧客層を対象としています。プラスチックフィルムの回収・再生に関わるあらゆる企業に専門的な造粒ソリューションを提供し、廃プラスチックの資源化利用を支援し、生産効率と環境価値の向上を実現します。

適用シーン

宅配袋用フィルム造粒機は、多種多様な廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しており、農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃フィルムを処理できます。小規模リサイクル工場での大量処理から大規模再生資源企業のスケールメリットまで、本設備は安定して対応し、各種のふわふわした廃フィルムを高効率で高品質な再生プラスチックペレットへと変換し、資源の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の架空滑りや不均一な供給問題の解決：密実機による団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを高密度の団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。供給不均一による生産中断や生産量の変動を防ぎます。
2. 事前破砕による工程増加と人件費負担の解消：本設備は丸巻きや束状のフィルムをそのまま処理できるため、別途破砕設備を設置する必要がなく、破砕工程を省略。作業員1～2名分の人件費を削減できます。
3. 材料の不十分な可塑化による低生産能力の改善：密実機内で高速摩擦による自らの予熱で物料温度を事前に上げ、押出スクリューへ供給された後も可塑化がより徹底されるため、単スクリュー押出プロセスと相まって生産能力を効果的に向上させます。標準機種では最高1,500kg/h、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。
4. 湿った物料によるペレットの気泡多発や不良品率の高さの解決：多段の脱気・脱湿工程と高精度フィルタリングシステムにより、物料中の水分と不純物を効果的に除去。製品ペレットの含水率は0.3％以下、不良品率は3％以内に抑えられ、ペレットの品質を安定的に確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：この宅配袋用フィルム造粒機はどのようなタイプの廃フィルムを処理できますか？
A：本設備は農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、多種多様な廃プラスチックフィルムを処理できます。事前の破砕は不要で、丸巻きや束状の物料をそのまま投入可能です。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1,500kg/hで、カスタマイズ対応の製品です。お客様の実際の生産量ニーズに応じて、対応する仕様の機種をオーダーメイドで製作し、規模の異なる生産ニーズを満たします。
Q3：本設備の消費電力はどうですか？従来の造粒機と比べてどのような省エネメリットがありますか？
A：物料は密実機内の高速摩擦により自ら温度上昇する予熱を実現し、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能。生産エネルギーコストを大幅に削減できます。
Q4：製品ペレットの品質はどのように保証されていますか？
A：本設備は多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿システムを備えており、製品ペレットの含水率は0.3％以下、フィルタ精度は80～120メッシュ。気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられています。また、生産過程で発生する端材は100％クローズドループで再利用できます。
Q5：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。主要部品には国際一流ブランドまたは国内優良ブランドを使用し、設備の長期安定稼働を確保しています。