EVAフィルム造粒機

製品概要

EVAフィルム造粒機は、廃棄プラスチックフィルムのリサイクル・再生を目的とした専用設備です。先進的なコンパクターによる団粒供給システムを備え、丸巻きや束ねられたふわふわ状態の廃フィルムをそのまま処理でき、事前の破砕工程を不要にします。本設備は、コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、まずふわふわ状態の廃フィルムを圧縮・予熱した後、溶融・可塑化、不純物除去、ガス・水分排出などの工程を経て、高品質な再生ペレットへと変換します。標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、完成ペレットの含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュに達し、さまざまな規模のリサイクル加工企業の生産ニーズに対応できます。また、お客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズも可能で、多様な廃フィルム回収シーンに適応します。

技術原理

EVAフィルム造粒機は、コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したコア技術により、廃フィルムをふわふわ状態から高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。まず、廃フィルムはコンパクターの団粒バケットに直接投入され、高速回転する動刃と固定刃によって切断・破砕されます。高速運動による摩擦熱で素材が自ら温まり、もともとふわふわだったフィルムが加熱・収縮・圧縮され、均一な団粒状の材料となります。これにより堆積密度が3～5倍に向上し、その後の供給工程での架橋現象を防ぎます。次に、圧縮された団粒はスクリューに安定して供給され、段階的な加熱とスクリューの剪断作用により、素材は十分に溶融・可塑化されます。続いて多段式フィルターで不純物を除去し、同時に排気システムが素材中の水分や揮発性物質を効果的に排出します。最後に水冷による定型と切粒工程を経て、気泡のない均一な外観を持つ高品質な再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準モデルの生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機の出力：37～355kW
4. 材料の堆積密度向上倍率：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
6. ろ過精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二重金属材、窒素処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月
16. ブランド／商標：PURUI
17. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクターによる安定した供給と架橋防止：コンパクターの団粒供給システムにより、ふわふわ状態のフィルムを高密度の団粒に圧縮して供給することで、従来の設備で見られる供給時の空転や不均一供給の問題を根本的に解消し、生産の連続性と安定性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ・高効率：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら温まり、追加の予熱設備を必要としません。これにより可塑化効率が向上するだけでなく、エネルギー消費も大幅に削減され、1トン当たりの加工で15％以上の節電が実現します。
3. 事前破砕工程の不要：丸巻きや束ねられた廃フィルムをそのまま投入できるため、事前に破砕する手間が省け、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程時間を節約して全体の生産効率を向上させます。
4. 排気・除湿効果に優れる：完備された排気・除湿システムにより、素材中の水分を効果的に除去し、完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 核心部品の高い信頼性：スクリューとシリンダーには窒素処理済みの38CrMoAlAまたは二重金属材を使用し、電動機、軸受、インバーターはいずれも国際一流ブランドまたは国内優良ブランドを選定。設備の耐久性と運転安定性が高く、長期間にわたって安定稼働します。

製品の核心価値

1. 工程簡略化によるコスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省き、人的投入を削減することで、生産工程の時間と人件費を低減。24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能となり、生産能力を大幅に向上させます。
2. 省エネ・省資源による収益向上：素材の自己摩擦による予熱設計により、1トン当たり15％以上の節電が実現。長期運用では膨大なエネルギー費用を削減でき、さらに生産過程で発生する端材を100％閉鎖循環で再利用することで、原料ロスをさらに低減します。
3. 高品質ペレットによる販路拡大：完成ペレットは低含水率、無気泡、均一な外観で、不良品率は3％以内に抑えられ、下流のプラスチック製造企業の原料基準を満たすため、リサイクル企業の安定した販路拡大に寄与します。
4. カスタマイズ対応によるニーズ適合：お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、100kg/hから1500kg/hまでの幅広い生産能力範囲から柔軟に選択でき、さまざまな規模のリサイクル企業の生産シーンに適応します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、特に農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、工業用フィルム、宅配用プラスチック袋などの大量の廃フィルムを処理する必要がある企業向けです。中小規模のリサイクル加工拠点から大規模な再生資源グループまで、それぞれの生産能力ニーズに応じて適切な機種を選択できます。

適用シーン

本設備は、各種廃プラスチックフィルムのリサイクル・再生に適しており、農業用ビニールハウスフィルムの季節後の回収処理、包装業界で発生するラッピングフィルムの端材の再生、BOPP/CPP工業用フィルムのリサイクル・再利用、宅配業界で大量に発生する廃プラスチック袋の資源化処理、さらには熱収縮フィルムなど、さまざまなプラスチック廃フィルムの再生造粒に活用できます。素材が丸巻きで積み上げられている場合でも、バラバラに集められた場合でも、追加の前処理なしで直接設備に投入でき、多様な廃フィルム回収の実際の作業条件に適応します。

業界の課題解決策

1. ふわふわ状態のフィルムの供給難の解決：従来の造粒設備では、ふわふわ状態のフィルムを処理する際に空転や不均一供給が起こりやすい問題に対し、本設備のコンパクター団粒システムにより素材を圧縮し、堆積密度を3～5倍に向上させることで、供給の連続性と安定性を確保し、生産中断を防ぎます。
2. 事前破砕工程の余分なコストの排除：従来の廃フィルム造粒では、事前に破砕する必要があり、設備投資に加えて追加の人件費も発生しますが、本設備は丸巻きや束ねられたフィルムをそのまま処理できるため、破砕工程を省き、作業員を1～2名削減して人件費と設備コストを低減できます。
3. 可塑化不足と低い生産能力の改善：コンパクター内で素材が自己摩擦により予熱され、一部の可塑化準備を事前に完了。押出スクリューに投入後はさらに充実した可塑化が行われ、大口径スクリューと高効率の剪断構造により生産能力を大幅に向上させます。標準モデルでは最高1500kg/h、24時間で36トンの生産が可能です。
4. 湿った素材によるペレットの不良品率の高さの解決：多段式排気システムにより素材中の水分を効果的に排出し、完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、製品品質と市場競争力を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このEVAフィルム造粒機はどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、あらゆる種類のプラスチック廃フィルムを処理できます。素材が丸巻き、束ねられた状態、あるいはバラバラの状態であっても、そのまま投入して加工できます。
Q2：設備は廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクター団粒供給システムを備え、丸巻きや束ねられたふわふわ状態の廃フィルムをそのまま処理できるため、独立した破砕工程を省き、人件費と時間コストを削減できます。
Q3：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能です。スクリュー径や主機の出力も柔軟に選択でき、さまざまな規模の生産ニーズに対応します。
Q4：完成ペレットの品質はどうですか？含水率はどのくらいですか？
A：完成ペレットは均一な外観で気泡がなく、含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュに達し、不良品率は3％以内に抑えられています。下流のプラスチック製造企業の原料使用基準を満たしています。
Q5：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。核心部品はすべて優良ブランドを採用し、運転は安定かつ信頼性が高いです。