POF熱収縮フィルム造粒機

製品概要

POF熱収縮フィルム造粒機は、廃棄フィルムの回収・再生を専用に設計された特殊設備です。先進的なコンパクターによる団粒供給システムを備え、ふわふわとした使用済みフィルムを圧縮・予熱処理した後、高品質な再生プラスチック粒子へと効率的に変換します。カスタマイズ対応の製品として、定価は設定されておらず、お客様の実際の生産量ニーズに基づいてオーダーメイドで製作されるため、規模の異なる企業の生産条件にきめ細かく対応できます。本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用しており、丸巻きや束状の使用済みフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程が不要となり、生産効率を大幅に向上させます。同時に、従来の造粒設備で見られる供給不均一や塑化不十分といった業界の課題も効果的に解決し、プラスチックリサイクル加工企業に高効率かつ省エネルギーな廃棄フィルム再生ソリューションを提供します。

技術原理

POF熱収縮フィルム造粒機は、コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したコアプロセスを採用しています。生産工程は複数の精密管理ステップに分かれています。まず、使用済みフィルムはコンパクター（団粒バケット）に直接投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕されます。高速摩擦により素材自体が発熱し、もともとふわふわだったフィルムは加熱・収縮して均一な団粒へと圧縮されます。これにより堆積密度は3～5倍に向上し、その後、安定的に押出スクリューへ供給されます。スクリュー内では段階的な加熱とスクリューの剪断作用により溶融・塑化が行われ、多段フィルターで不純物を除去するとともに、脱気・脱湿工程も同時進行します。最後に水冷による形状固定と切粒工程を経て、高品質な再生プラスチック粒子が完成します。この一体化プロセスは生産工程を簡素化するだけでなく、素材自身の摩擦による予熱により塑化効率を高め、消費電力を低減します。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 物料の堆積密度向上倍率：3～5倍
5. 成品粒子の含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13ヶ月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクター供給システム：専門的なコンパクターによる団粒供給システムを搭載し、従来設備で問題となっていた、ふわふわしたフィルムの供給時の浮き上がりや滑り、供給不均一といった課題を解決。供給がより均一かつ安定し、生産の連続性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱塑化：コンパクター内で高速摩擦により素材自体が予熱され、スクリュー投入後にはより高い塑化効率を実現。従来設備に比べて省電力で、単トンあたりの加工で15％以上の節電が可能です。
3. 破砕工程の省略：丸巻きや束状の使用済みフィルムをそのまま投入可能で、事前の破砕処理が不要。生産工程を大幅に削減し、作業員1～2名分の人件費を削減できます。
4. 高効率な脱気・脱湿：完備された脱気・脱湿機能により、素材中の水分を効果的に除去。得られた粒子は気泡がなく外観も良好で、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 高生産能力と安定出力：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hに対応し、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応でき、生産過程で発生する端材も100％閉鎖循環で再利用できるため、資源の最大化が実現します。

製品の核心的価値

1. 生産工程の簡素化：独立した破砕工程を省略し、人件費を削減。企業の労働コストを低減し、生産フローの円滑化を促進します。
2. 省エネ・省コスト：素材自身の摩擦による予熱設計により塑化効率を向上させ、単トンあたりの加工で15％以上の節電が可能。長期運用により企業のエネルギーコストを大幅に削減できます。
3. 高品質な再生粒子：優れた脱気・脱湿効果により、成品粒子の含水率は0.3％以下、気泡がなく外観も良好で、不良品率は3％以内に抑えられ、再生粒子の市場競争力を確保します。
4. 高生産能力への適応：100～1,500kg/hという広い生産能力範囲をカバーし、お客様の生産ニーズに合わせたカスタマイズが可能。規模の異なる企業の生産計画に柔軟に対応し、1日最大36トンの生産が可能で、大規模生産ニーズにも応えます。
5. 資源循環利用：生産端材を100％閉鎖循環で再利用し、使用済みプラスチック資源の最大化を実現。環境保護と持続可能な発展の潮流に合致します。

ターゲット顧客層

POF熱収縮フィルム造粒機のターゲット顧客層は、プラスチックフィルム製造工場、使用済みプラスチックリサイクル工場、包装資材企業、再生資源会社などです。これらの企業はいずれも使用済みプラスチックフィルムの回収・処理ニーズを抱えており、本設備の高効率な造粒能力、省エネ特性、高品質な成品出力は、それぞれの生産ニーズに的確にマッチし、廃棄フィルム再生の効率と利益の向上を支援します。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、POF熱収縮フィルムなど、各種使用済みプラスチックフィルムの回収・再生に適しています。農業生産で発生する廃棄ビニールハウスフィルムから、工業用包装やEC宅配分野で出る各種プラスチックフィルム廃棄物まで、本造粒機を通じて高品質な再生プラスチック粒子へと変換し、資源の循環利用を実現。プラスチック廃棄物による環境負荷を低減します。

業界の課題解決策

1. ふわふわフィルムの供給問題の解決：従来の造粒設備では、ふわふわしたフィルムの供給時に浮き上がりや滑り、供給不均一といった課題がありましたが、本設備のコンパクターによる団粒供給システムは、フィルムを均一な団粒へと圧縮し、堆積密度を3～5倍に向上。安定した均一な供給を実現し、生産の連続性を確保します。
2. 事前の破砕工程の排除：従来設備では使用済みフィルムを事前に破砕する必要があり、生産工程と人件費が増加していましたが、本設備は丸巻きや束状のフィルムをそのまま投入可能。破砕工程が不要となり、作業員1～2名分の人件費を削減できます。
3. 塑化効率と生産能力の向上：一般的な設備では素材の塑化が不十分で生産能力も低い傾向がありますが、本設備は素材自身の摩擦による予熱＋スクリューの剪断による溶融塑化プロセスを採用し、塑化効率を大幅に向上。単トンあたりの加工で15％以上の節電が可能であり、標準機種の生産能力は100～1,500kg/hに達し、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。企業の生産規模拡大を効果的に支援します。
4. 粒子の気泡多発問題の解決：従来設備では湿った素材を処理する際に、粒子に気泡が多発し、不良品率が高くなる傾向がありましたが、本設備の多段脱気・脱湿システムにより、成品粒子の含水率を0.3％以下に抑え、気泡のない外観良好な粒子を生産。不良品率も3％以内に抑制し、製品品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このPOF熱収縮フィルム造粒機は、使用済みフィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクターによる団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状の使用済みフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程が不要で、生産工程を大幅に簡素化できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1,500kg/hです。カスタマイズ製品として、お客様の実際の生産量ニーズに基づき、個別設計を行いますので、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。
Q3：出来上がった粒子の品質はどうですか？含水率はどれくらいですか？
A：本設備は高効率な脱気・脱湿機能を備えており、出来上がった粒子の含水率は0.3％以下、気泡がなく外観も良好で、不良品率は3％以内に抑えられます。高品質な再生プラスチック粒子の市場要求を満たすことができます。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13ヶ月です。お客様に十分なアフターサポートを提供します。
Q5：本設備の主要部品に使われるブランドはどこですか？
A：電動機ブランドはSiemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド。軸受ブランドはNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド。インバーターブランドはABB、FUJI、Delta、Siemensなど、設備の安定稼働を確保します。