Purui農膜造粒機

製品概要

PURUIブランドの農膜造粒機は、密実機による団粒給料システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、原産地は江蘇省南通市です。本設備は各種廃棄プラスチックフィルムの回収・再生に特化しており、ふわふわした廃膜を圧縮・予熱した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能で、固定価格は設定しておりません。従来の造粒設備が抱える、原料供給時の架橋や事前の破砕必要、可塑化効率の低さといった業界の課題を解決し、丸巻きや束状のフィルムをそのまま処理できるため、生産効率を大幅に向上させ、加工コストを削減します。完成ペレットの外観は優れ、不良品率も低く、廃棄プラスチックのリサイクル・加工分野における核心設備と言えます。

技術原理

本農膜造粒機は、密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用しており、造粒工程全体が高効率なクローズド・ループで行われるため、追加の破砕工程は不要です。廃フィルムはまず密実機（団粒バケット）に投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。バケット内の高速摩擦により発熱し、自ら温度上昇を実現。ふわふわしたフィルムは加熱・収縮・圧縮を経て均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。その後、段階的な加熱とスクリューによる剪断による溶融・可塑化、多段フィルターによる不純物除去、排気・脱湿を経て、最終的に水冷による形状固定と切粒により、廃フィルムから高品質な再生ペレットへの変換が完了します。この全工程は素材自身の摩擦による予熱に依存しており、可塑化効率を高めるとともに外部加熱エネルギーを節約し、同時に完成ペレットの品質安定性を確保しています。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機出力：37～355kw
4. 材料の積み重ね密度向上倍率：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120目
7. スクリュー・バレル材質：38crmoala、二層金属材質、窒素処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 密実機による給料で架橋なし：専用の密実機団粒給料システムにより、ふわふわしたフィルムを均一な団粒に圧縮してスクリューへ供給することで、従来設備で見られた原料供給時の空転や不均一供給の問題を根本的に解消。安定かつ連続的な供給を実現し、生産の継続性を向上させます。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により素材自身が予熱されるため、別途の予熱設備が不要。これにより可塑化効率が向上するとともに外部加熱エネルギーを大幅に節約し、加工1トンあたり15％以上の省電力を実現。生産電力コストを大きく削減します。
3. 事前の破砕工程を省略：密実機は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、別途の破砕工程が不要。独立した破砕設備や作業員の配置も不要となり、人件費および設備投資コストを削減します。
4. 排気・脱湿効果抜群：完備された排気・脱湿システムにより、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3％で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、再生ペレットの高品質な出荷を確保します。
5. 生産能力範囲の柔軟性：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、24時間稼働時でも最大日産36トンを達成可能。規模の異なるリサイクル加工企業の生産ニーズに対応でき、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。
6. 核心部品の信頼性：スクリュー・バレルには38crmoalaなど高品質素材を使用し、窒素処理を施しています。電動機、軸受、インバーターはいずれも国際一流ブランドまたは国内優良ブランドを選定。設備は安定して長期間使用でき、保証期間は13か月と長く、保守費用の低減にも寄与します。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕工程を省略、人件費を削減して総合的な生産コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱技術により可塑化効率が向上し、加工1トンあたり15％以上の省電力を実現。長期運用によるエネルギー消費コストを大幅に削減します。
3. 安定した供給と効率的な排気・脱湿により完成ペレットの品質を確保。不良品率は3％以内で、製品の市場競争力を高めます。
4. 幅広い生産能力範囲とカスタマイズサービスにより、規模の異なる企業ニーズに柔軟に対応し、生産計画を適切に調整できます。
5. 生産端材を100％閉鎖循環で再利用し、資源の最大化を実現。グリーン再生生産の理念に沿います。

対象顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社、ならびに各種廃プラスチックフィルムの回収・再生ニーズを持つ工業企業。これらの企業は本設備を活用することで、廃フィルムの高効率な資源化を実現。廃棄物処理の課題を解決するとともに、高品質な再生ペレットを生産し、付加価値を創出できます。

適用シーン

本農膜造粒機は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しています。小規模リサイクル加工工場での少量処理から、大規模再生資源企業での大量生産まで、設備は安定して対応し、各種ふわふわした廃フィルムをプラスチック生産に再利用可能な高品質な再生ペレットへと変換し、資源循環を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の空転や不均一供給の問題を解決：密実機団粒給料システムにより、ふわふわしたフィルムを均一な団粒に圧縮し、安定した連続供給を実現。不均一供給による生産中断や生産量の変動を防ぎます。
2. 事前の破砕による工程増加と人件費増加の問題を解決：設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程が不要。破砕設備や作業員の配置も不要となり、生産工程を簡素化するとともに人件費および設備コストを削減します。
3. 材料の可塑化不十分による低生産能力の問題を解決：密実機内で素材自身が摩擦により予熱され、初期可塑化を完了。スクリューへ供給後もさらに可塑化が進み、効率的なスクリュー剪断構造と相まって可塑化効率を大幅に向上。最大日産36トンを達成し、生産能力を効果的に拡大します。
4. 湿った素材によるペレットの気泡多発や不良品率の高さの問題を解決：多段排気・脱湿システムを搭載し、素材中の水分を十分に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3％で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、生産端材も100％閉鎖循環で再利用可能。資源の最大化を実現します。

よくある質問 FAQ

Q1：この農膜造粒機は廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。設備に搭載された密実機は丸巻きや束状のフィルムを直接処理でき、高速動定刃による切断・粉砕と圧縮を経て団粒へと変換します。事前の破砕工程が不要となり、設備と人件費を節約できます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。固定価格はなく、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。
Q3：完成ペレットの品質はどうですか？不良品率はどの程度に抑えられますか？
A：設備は優れた排気・脱湿効果を備えており、完成ペレットの含水率は≤0.3％で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、生産端材も100％閉鎖循環で再利用可能。資源の最大化を実現します。
Q4：設備の核心部品はどのブランドを使用していますか？保証期間はどのくらいですか？
A：電動機、軸受、インバーターなどの核心部品はSiemens、ABB、NSK、SKFなど国際一流ブランドまたは国内優良ブランドを選定。スクリュー・バレルには38crmoalaなど高品質素材を使用し、窒素処理を施しています。保証期間は書類発行日より13か月です。
Q5：設備の納期はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、カスタマイズの内容によって調整可能です。