Puruiの包装フィルム回収造粒機

製品概要

包装フィルム回収造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、カスタマイズ製品に該当し、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。本設備は、丸巻きや束状のふわふわした廃棄フィルムを直接処理でき、事前の破砕が不要です。密実機の自己摩擦による予熱機能で材料を圧縮・収縮させ、均一な団粒に仕上げた後、単スクリュー押出工程により溶融塑化、不純物除去、ガス・湿気排出を行い、最終的に水冷で形状を固定して造粒します。これにより、含水率0.3％以下の高品質再生粒子を生成できます。標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、さまざまな規模のリサイクル加工企業の生産ニーズに対応可能です。

技術原理

本設備は、密実機と単スクリュー押出を一体化したプロセスを採用しており、造粒工程は複数の核心工程に分かれます。まず、廃棄フィルムをそのまま密実機（団粒バケット）へ投入し、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕を行います。高速運動による摩擦熱で材料自体が加熱され、もともとふわふわしていたフィルムが収縮・圧縮され、均一な団粒状の材料となります。これにより堆積密度が3～5倍に向上し、その後の供給工程での橋架けや詰まりを防ぎます。次に、圧縮された団粒を押出スクリューへ安定して供給し、段階的な加熱とスクリューの剪断作用により材料を十分に溶融・塑化します。続いて、溶融状態の材料を80～120メッシュの多段フィルターで不純物を除去し、同時に排気構造により内部の湿気を排出します。最後に、処理済みの材料を水冷で形状固定した後、ダイス切粒またはストランド切粒方式で均一な再生粒子を製造します。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kw
4. 材料の堆積密度向上倍率：3～5倍
5. 成品粒子の含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス切粒、ストランド切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 密実機による供給で橋架けなし：密実機処理後の材料は堆積密度が3～5倍に向上し、供給が均一かつ安定。従来の造粒機で問題となっていた、ふわふわしたフィルムの供給時の空洞や滑り、供給不均一の課題を根本的に解決し、生産の連続性と安定性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で高速摩擦により材料が自ら加熱・予熱され、押出スクリューへ送られた後も塑化効率が大幅に向上。追加の予熱設備が不要で、単トンあたり15％以上の電力節約が可能となり、生産エネルギー消費コストを効果的に削減します。
3. 事前破砕工程の不要：本設備は丸巻きや束状の廃棄フィルムをそのまま投入でき、独立した破砕設備が不要。作業員を1～2名削減でき、破砕工程の時間と人件費も節約され、生産フローが簡素化されます。
4. 排気・除湿効果抜群：多段排気構造により材料内の湿気を十分に排出し、成品粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現。湿った材料から造られる粒子に多い気泡や不良品率の高い業界の痛点を効果的に解消します。
5. 生産能力の安定と制御：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、24時間稼働時でも1日最大36トンの生産が可能。さまざまな規模の企業のニーズに対応でき、粒子の不良品率は3％以内に抑えられ、生産端材は100％クローズドループで再利用され、原料利用率が向上します。

製品の核心価値

1. 生産フローの簡素化、破砕工程の不要、人件費の削減、生産運営コストの低減
2. 自己摩擦による予熱と塑化でエネルギー利用効率が大幅に向上、単トンあたり15％以上の電力節約が可能。長期使用で大きなエネルギーコスト削減効果を実現
3. 安定した供給と塑化プロセスにより生産能力が安定し、1日最大36トンの生産が可能。同時に粒子の不良品率を厳格に管理し、製品品質と市場競争力を向上
4. 生産端材を100％クローズドループで再利用し、原料利用率を向上、資源の無駄を削減。環境に配慮したリサイクル理念に合致

対象顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、大量の廃棄包装フィルムを処理する必要のある企業向け。本設備は、これらの企業が廃棄フィルムを効率的に再生し、再利用可能なプラスチック粒子へ変換することで、資源利用率の向上と経済的利益の創出を支援します。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムの回収・再生に適しています。農業生産後に廃棄されるビニールハウスフィルム、工業生産で出る包装フィルムの端材、さらには日常の宅配業界で大量に発生するビニール袋など、いずれも本設備で高品質な再生粒子へと変換できます。これらの粒子は再び各種プラスチック包装製品の生産に使用でき、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の空洞や滑り、供給不均一の痛点を解決：密実機による団粒供給システムで、ふわふわした材料を高密度の団粒に圧縮し、供給を均一かつ安定に保ち、生産中断を防ぎます。
2. 事前破砕による工程と人件費の増加を解消：本設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理でき、独立した破砕工程が不要。作業員を1～2名削減し、人件費と設備投資コストを低減します。
3. 材料の不十分な塑化による低生産能力の課題を解決：密実機内で材料が自己摩擦により予熱され、スクリューへ送られた後も塑化効率が大幅に向上。段階的な加熱とスクリューの剪断作用により材料を十分に塑化し、設備の生産能力を引き上げ、24時間稼働時でも1日最大36トンの生産が可能になります。
4. 湿った材料から造られる粒子に多い気泡や不良品率の高さを解消：本設備は多段排気・除湿構造を備え、材料内の湿気を効果的に排出。成品粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。

よくある質問 FAQ

Q1：この包装フィルム回収造粒機は、廃棄フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密実機による団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状の廃棄フィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程が不要で、生産フローが簡素化されます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、24時間稼働時なら1日最大36トンの生産が可能です。お客様の生産量ニーズに応じて、最適な機種をカスタマイズすることもできます。
Q3：出来上がった粒子の品質はどうですか？
A：出来上がりの粒子は含水率0.3％以下、気泡のない良好な外観を有し、フィルタ精度は80～120メッシュまで達し、不良品率は3％以内に抑えられています。各種プラスチック製品の生産に必要な原料として十分な品質を満たしています。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。保証期間中は、適切なアフターサービスを提供いたします。
Q5：本設備はどのようなタイプの廃棄フィルムを処理できますか？
A：農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムを処理できます。