Puruiの収縮フィルム回収造粒機

製品概要

Puruiの収縮フィルム回収造粒機は、密実機による団粒給料システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、オーダーメイドタイプの製品です。定価はなく、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズいたします。本設備は、ふわふわした廃棄フィルムの回収・再生を目的として設計されており、農業用ビニールハウスシート、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、各種廃棄フィルムを圧縮・予熱処理し、最終的に高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。従来の造粒設備が抱える、原料供給時の架橋や不均一な給料、事前の破砕が必要といった業界の課題を効果的に解決し、プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社などに、効率的な廃棄フィルム回収ソリューションを提供します。

技術原理

本設備は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、廃棄フィルムの回収・造粒を全工程自動化して行います。使用済みフィルムはまず密実機（団粒バケット）へ投入され、高速回転する動刃と固定刃によって切断・破砕されます。バケット内の高速摩擦により発熱し、自ら温度上昇を実現。もともとふわふわしていたフィルムは加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、安定的に押出スクリューへ供給されます。その後、押出工程に入り、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を行い、多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿を経て、水冷による形状固定と切粒を完了し、品質の安定した再生プラスチックペレットを生成します。このプロセスでは、事前の破砕は不要で、素材自身の摩擦による予熱で可塑化効率を高めるとともに、ペレットの含水率を基準値内に保ち、気泡や欠陥のない製品を実現しています。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kw
4. 材料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 成品ペレットの含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120目
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日から13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 密実機による給料で架橋なし：独自の密実機団粒給料システムにより、ロール状や束状のフィルムをそのまま処理可能。材料が圧縮され積み重ね密度が3～5倍に向上し、ふわふわしたフィルムの供給時に生じる空転や不均一な給料の問題を根本的に解消。供給過程が安定かつ均一になり、設備の持続的で高効率な稼働を確保します。
2. 材料自身の摩擦による予熱で省エネ：素材の高速摩擦による発熱で自ら温度を上げる予熱を実現し、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、従来設備に比べて単トン当たりの消費電力が15％以上削減され、生産エネルギーコストを大幅に低減します。
3. 事前の破砕工程を省略：密実機がロール状や束状のフィルムを直接切断・破砕できるため、別途破砕設備や人手を必要とせず、作業員を1～2名削減。工程コストと人件費を節約し、生産準備時間を短縮します。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段式の脱気・脱湿設計により、材料中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3%で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、再生ペレットの品質が安定して基準を満たします。
5. 高生産能力で安定稼働：標準機種の生産能力は100～1500kg/hに対応し、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。さらに、生産過程で出る端材も100％閉鎖循環で再利用でき、材料利用率を向上させ、さまざまな規模の企業の生産ニーズに応えます。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕工程を省き、人件費を削減して生産運営コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱技術で可塑化効率を向上させ、単トン当たりの消費電力を15％以上削減し、省エネ・省コストを実現します。
3. 高生産能力で安定した出力、1日最大36トンの生産が可能で、企業の規模拡大ニーズを確実に満たします。
4. 高品質な再生ペレットを生産し、不良品率は3％以内で、下流のプラスチック製造企業の原料基準を満たします。
5. 生産端材を100％閉鎖循環で再利用し、材料利用率を向上させ、資源循環を最大化します。

対象顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチックリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、特に大規模な廃棄フィルムの回収・再生ニーズがあり、生産エネルギーと人件費の削減を望む企業であれば、各自の生産量ニーズに応じて適切な機種をオーダーメイドでご注文いただけます。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスシート、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類のプラスチック廃棄フィルムの回収・再生に適しており、散在する廃棄フィルムでも、ロール状や束状の大量廃棄フィルムでも、そのまま処理可能です。生成された高品質な再生ペレットは、プラスチックフィルムや包装製品などの生産工程に再利用でき、資源の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時に生じる空転や不均一な給料の問題を解決：密実機団粒給料システムにより、ふわふわしたフィルムを高密度の団粒へと圧縮し、押出スクリューへ安定的に供給。供給の均一性と安定性を確保し、設備の停止や生産能力の変動を防ぎます。
2. 事前の破砕による工程増加と人件費の増加を解消：密実機には高速動刃・固定刃による切断・破砕機能が備わっており、ロール状や束状のフィルムをそのまま処理可能。独立した破砕工程や人手を必要とせず、作業員を1～2名削減し、工程コストを低減します。
3. 材料の可塑化が不十分で生産能力が低い問題を解決：素材自身の摩擦による予熱で初期温度を上げ、スクリューによる剪断と溶融で可塑化効率を大幅に向上。設備の生産能力は100～1500kg/hに対応し、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能です。大規模生産ニーズにも応えます。
4. 湿った材料からの造粒で気泡が多く、不良品率が高い問題を解決：多段式の脱気・脱湿設計により、材料中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3%で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、再生ペレットの品質が下流の生産基準を確実に満たします。

よくある質問 FAQ

Q1：この収縮フィルム回収造粒機は、廃棄フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備に搭載された密実機がロール状や束状のフィルムをそのまま処理できます。高速動刃・固定刃による切断・破砕で、独立した破砕工程を省き、人件費も削減できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？異なる生産能力の機種をオーダーメイドで注文できますか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、本製品はオーダーメイドタイプの設備です。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズし、さまざまな規模の生産ニーズに対応できます。
Q3：完成ペレットの品質はどうですか？含水率や不良品率はどのように保証されていますか？
A：完成ペレットの含水率は≤0.3%で、フィルタ精度は80～120目。気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられています。さらに、生産端材も100％閉鎖循環で再利用でき、材料利用率とペレット品質の安定を確保しています。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日から13か月です。主要部品にはSiemens、ABB、NSKなど一流ブランドを使用し、設備の運転安定性を確保しています。
Q5：本設備は従来の造粒機に比べてどのような省エネメリットがありますか？
A：本設備は素材自身の摩擦による予熱技術を採用しており、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が高く、単トン当たりの消費電力を15％以上削減でき、生産エネルギーコストを大幅に低減します。