Purui製BOPETフィルム造粒機

製品概要

BOPETフィルム造粒機は、廃棄フィルムの回収・再生専用に設計された特殊設備で、コンパクターによる団粒供給システムを備えています。ふわふわした廃棄フィルムを圧縮・予熱した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。カスタマイズ対応の製品であり、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに合わせて製作されます。さまざまな規模の廃棄フィルム回収・加工現場に対応可能です。本設備はPURUIブランド製で、原産地はNANTONGです。成熟したコンパクター＋単スクリュー押出一体化技術を採用し、従来の造粒設備が抱える供給不均一や工程の煩雑さといった課題を解決。プラスチックリサイクル企業に、効率的かつ省エネルギーな廃棄フィルム再生ソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は、コンパクターと単スクリュー押出を一体化した技術により、廃棄フィルムから再生ペレットまでの全工程を高効率で処理します。廃棄フィルムは事前に破砕する必要がなく、そのままコンパクター（団粒バケット）へ投入できます。高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕され、バケット内の高速摩擦で発生する熱により素材自体が加熱・昇温。もともとふわふわしていたフィルムは熱収縮により均一な団粒へと圧縮され、積み重ね密度が大幅に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。これにより、原料の架橋や滑りの問題を根本的に解消します。押出スクリュー内では、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・塑化が行われ、十分に塑化された素材は多段フィルターで不純物を除去し、脱気・脱湿を行います。最終的に水冷による形状固定と切粒により、気泡のない均一な外観を持つ高品質な再生ペレットが得られます。

性能データ

1. 生産能力範囲：標準機種は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能
2. スクリュー仕様：スクリュー径φ75～φ200mm、スクリューとシリンダーは38CrMoAlA材質で、二層合金や窒化処理オプションもあり、耐摩耗性と長寿命を実現
3. 主機パワー：37～355kW、モーターはSiemens、ABB、Weg、または国内優良ブランドから選択可能で、安定した強力な駆動力を確保
4. コンパクター効果：丸巻き・束状のフィルムを直接処理可能、素材の積み重ね密度が3～5倍に向上し、供給が均一で架橋も発生しない
5. 成品品質：ペレットの含水率≤0.3％、フィルタ精度80～120メッシュ、気泡なしで外観良好
6. 加熱方式：電気加熱・電磁加熱の両方が選択可能で、ヒーター材質は鋳造アルミ・鋳造銅・雲母・セラミックヒーターから選べ、高い加熱効率を実現
7. 切粒方式：ダイス面切粒・ストリップ切粒の2種類から選択可能で、異なる成品ニーズに対応
8. 核心部品：ベアリングはNSK、SKF、INA、FAG、または国内優良ブランドから選択可能、インバータはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択でき、設備の安定稼働を保証
9. 納品・アフターサービス：納期は70～80営業日、保証期間は提貨証書日付より13か月

核心的優位性

1. コンパクター供給システム：独自の団粒供給設計により、素材の積み重ね密度が3～5倍に向上、供給が均一で架橋も発生せず、ふわふわしたフィルムの供給空洞や滑りという業界の痛点を根本的に解決し、設備の連続安定稼働を確保
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら加熱・予熱されるため、追加の予熱設備が不要。塑化効率の向上に加え、消費電力を大幅に削減し、1トン当たり15％以上の節電が可能
3. 破砕工程の省略：丸巻き・束状の廃棄フィルムをそのまま投入可能で、事前の破砕処理が不要。作業員を1～2名削減し、人件費と工程時間を低減、全体の生産効率を向上
4. 高効率な脱気・脱湿：多段式の脱気・脱湿設計により、素材中の水分と不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3％で、気泡もなく外観良好、不良品率は3％以内に抑えられる
5. カスタマイズ対応：カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じて設備パラメータを調整可能。さまざまな規模の生産シーンに対応し、100kg/hから1500kg/hまでの生産能力ニーズを満たす

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省き、人件費を削減すると同時に、塑化効率の向上と消費電力の低減により、総合的な生産運営コストを引き下げる
2. 品質保証：完成ペレットの含水率が低く、気泡もなく外観が均一で、不良品率は3％以内に抑えられ、プラスチックフィルム生産などの下流工程に直接利用可能
3. 生産能力の向上：最大1500kg/hの生産能力を持ち、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能。大規模な廃棄フィルム回収・加工ニーズに対応
4. 資源循環：生産過程で発生する端材を100％循環利用し、資源の最大化を実現。環境配慮型のリサイクル理念に適合

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム生産工場、廃プラスチック回収加工工場、包装資材企業、再生資源会社など。これらの企業には大量の廃棄フィルム回収ニーズがあり、資源化・再生を実現するための効率的かつ省エネルギーな造粒設備を必要としています。原料コストの低減とともに、環境配慮型の生産要件にも適合します。

適用シーン

本設備は、農業用ビニールハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、各種廃プラスチックフィルムの回収・再生シーンに適しています。散在する廃棄フィルムでも、丸巻き・束状の工業用廃棄フィルムでも、そのまま設備へ投入して高品質な再生ペレットを生成できます。新たなプラスチックフィルムや包装製品の生産に活用することで、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点解決

1. ふわふわしたフィルムの供給空洞や滑り、供給不均一の問題を解決：コンパクターによる団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを高密度な団粒へと圧縮し、スクリューへ安定して供給。供給不均一による生産能力の変動を防ぎます
2. 事前の破砕が必要で工程と人件費が増えるという痛点を解決：設備は丸巻き・束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程が不要。作業員を削減し、生産工程を短縮、人件費と時間コストを低減
3. 材料の塑化が不十分で生産能力が低いという問題を解決：コンパクター内で素材が自己摩擦により予熱され、スクリューへ入った後もさらに充分な塑化が行われるため、効率的なスクリュー剪断と溶融プロセスにより、最高生産能力は1500kg/hに達し、24時間稼働で1日最大36トンの生産が可能
4. 湿った素材から作られたペレットに気泡が多く、不良品率が高いという問題を解決：多段式の脱気・脱湿設計により、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は≤0.3％で、気泡もなく外観良好、不良品率は3％以内に抑えられ、完成品の品質と合格率を向上させます

よくある質問 FAQ

Q1：このBOPETフィルム造粒機は、廃棄フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。設備に搭載されたコンパクターが丸巻き・束状の廃棄フィルムを直接処理し、高速切断と摩擦による圧縮で団粒へと変換。独立した破砕工程が不要となり、生産工程が大幅に簡素化されます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じて設備パラメータを調整し、さまざまな規模の生産シーンに対応可能です。
Q3：完成ペレットの品質はどうですか？含水率はどの程度まで下げられますか？
A：完成ペレットの含水率は≤0.3％で、フィルタ精度は80～120メッシュ。気泡がなく外観が均一で、不良品率は3％以内に抑えられています。下流のプラスチック製品生産に直接利用可能です。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は提貨証書日付より13か月。期間中は専門的なアフターサービスを提供します。
Q5：設備の消費電力はどの程度ですか？
A：素材が自己摩擦により予熱されるため、追加の予熱設備が不要。塑化効率の向上と同時に消費電力を大幅に削減し、1トン当たり15％以上の節電が可能。長期使用により生産運営コストの低減にも効果的です。