Purui フィルム造粒機

製品概要

OPPフィルム造粒機は、廃棄プラスチックフィルムの回収・再生専用に設計されたカスタマイズ可能な特殊設備です。密実機による団粒供給システムを備え、固定価格ではなく、お客様の生産量ニーズに完全に合わせてオーダーメイドで製作します。本設備は、ふわふわした廃棄フィルムを直接圧縮・予熱し、高効率で高品質な再生ペレットへと変換します。従来の造粒設備が抱える、供給不均一、工程の煩雑さ、高いエネルギー消費、低品質ペレットの多発といった業界の課題を解決し、プラスチックフィルムの回収・再生分野における核心的な装置です。製品ブランドはPURUI、原産地はNANTONGで、安定信頼性の高い構成と優れた再生処理性能を備え、さまざまな規模のリサイクル企業の生産ニーズに対応できます。

技術原理

本OPPフィルム造粒機は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、廃棄フィルムから再生ペレットまでの全工程を高効率で処理します。まず、廃棄フィルムは直接密実機（団粒バケット）へ投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕されます。高速摩擦により発生した熱で素材自体が温められ、もともとふわふわだったフィルムは熱収縮により均一な団粒へと圧縮され、積み重ね密度が大幅に向上した後、スムーズに押出スクリューへ供給されます。続いて、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を行い、多段フィルターで不純物を除去すると同時に、脱気・脱湿工程も同時進行します。最後に水冷で形状を固定した後、切粒工程を経て高品質な再生プラスチックペレットが得られます。この全工程において、事前の破砕工程は不要で、素材自身の摩擦による予熱でエネルギーを節約しつつ、ペレットの成型品質も確保しています。

性能データと主要構成

1. 生産能力：標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じて対応機種をカスタマイズ可能です。
2. スクリュー構成：スクリュー径はφ75～φ200mmで、スクリューおよびシリンダー材質には38CrMoAlAや二層金属材を採用し、窒素処理を施して耐摩耗性と耐久性を高め、長期安定運転を保証します。
3. 主機パワー：主機パワーは37～355kWで、シーメンス、ABB、Weg、または国内トップブランドのモーターを搭載し、強力かつ安定した動作を実現します。
4. 密実機性能：ロール状や束状のフィルムをそのまま処理可能で、事前の破砕は不要。素材の積み重ね密度を3～5倍に向上させ、供給が均一で架橋も起こりません。
5. 成品指標：完成ペレットの含水率は0.3％以下、フィルタ精度は80～120メッシュで、気泡のない良好な外観を保ち、不良品率は3％以内に抑えられます。
6. 加熱構成：電気加熱と電磁加熱の2種類の加熱方式に対応し、ヒーター材質は鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミックヒーターなどから選択でき、さまざまな生産ニーズに適応します。
7. 切粒方式：金型面切粒とストリップ切粒の2種類から選択可能で、異なるペレット成型ニーズに対応します。
8. 核心部品：ベアリングはNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランドを採用し、インバータはABB、FUJI、台達、シーメンスなどのブランドを使用して、設備の運転安定性を確保します。
9. 交付とアフターサービス：納期は70～80営業日で、保証期間は提貨証書日付より13か月間です。

核心的優位性

1. 密実機による安定供給：専用の密実機団粒供給システムを備え、供給過程で架橋がなく、投入がより均一。従来設備で問題となっていた、ふわふわフィルムの空転や滑りによる供給不安を解消し、生産の連続性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：素材が高速摩擦で自ら温められるため、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、電力消費も削減され、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能となり、生産エネルギーコストを大幅に低減します。
3. 破砕工程の省略：ロール状や束状のフィルムをそのまま投入できるため、事前に破砕する必要がなく、作業員を1～2名削減。人件費と工程時間を節約し、全体の生産効率を向上させます。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段脱気・脱湿プロセスにより、素材中の水分と不純物を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない良好な外観を保ち、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 高生産能力とクローズドループ再利用：設備は24時間連続生産に対応し、1日最大36トンの生産が可能。生産過程で発生する端材は100％クローズドループで再利用され、資源の最大化を実現します。

製品の核心的価値

1. 生産工程の簡素化と破砕工程の省略、人件費の削減により、生産運営コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱技術で可塑化効率が向上し、大幅な節電が実現。長期運用では顕著なエネルギー節約が見込めます。
3. 安定した供給と成型プロセスにより、再生ペレットの高品質と低不良品率を確保し、製品の市場競争力を高めます。
4. 24時間連続の高生産能力で、大規模リサイクル企業の生産ニーズに応えつつ、端材を100％再利用して資源利用率を向上させます。
5. カスタマイズ可能な機種で、さまざまな生産量ニーズに対応し、多様な顧客の生産シーンに柔軟に適合します。

ターゲット顧客層

本製品の核心的ターゲット顧客層は、プラスチックフィルムの生産工場、廃棄プラスチックのリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社などです。これらの企業は大量の廃棄プラスチックフィルムを抱えており、再生ペレットの品質、生産効率、コスト管理に対する高いニーズを持っています。本造粒機は、こうした企業の生産シーンとニーズに完璧にマッチします。

適用シーン

OPPフィルム造粒機は、各種廃棄プラスチックフィルムの回収・再生に適しており、農業用ビニールハウスフィルム、梱包用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用プラスチック袋、熱収縮フィルムなど、あらゆる種類の廃フィルムを処理できます。小規模なリサイクル加工工場から大規模な再生資源企業まで、それぞれの生産量ニーズに応じて対応機種をカスタマイズし、廃棄フィルムの高効率な回収と高品質な再生を実現できます。

業界の課題解決

1. 従来の造粒設備で問題となっていた、ふわふわフィルムの空転や滑り、供給不均一の課題を解決：密実機による団粒供給システムで、ふわふわフィルムを高密度の団粒へと圧縮し、スムーズに供給することで、供給不良を根本的に回避し、生産の連続性を確保します。
2. 事前に破砕が必要で工程と人件費が増えるという課題を解決：設備はロール状や束状のフィルムをそのまま処理できるため、事前の破砕が不要。独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減。人件費と工程時間を低減します。
3. 材料の不十分な可塑化による低生産能力の課題を解決：素材が自己摩擦による予熱で温度を上げ、押出スクリューへ投入後は可塑化効率が向上。高出力の主機と最適化されたスクリュー設計により、1日最大36トンの生産が可能となり、生産能力を大幅に引き上げます。
4. 湿った素材での造粒で気泡が多く、不良品率が高いという課題を解決：多段脱気・脱湿プロセスにより、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない良好な外観を保ち、不良品率は3％以内に抑えられます。これにより製品品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このOPPフィルム造粒機は、廃棄フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。設備に備わる密実機がロール状や束状のフィルムをそのまま処理し、内部の高速動刃と定刃で破砕・圧縮を行うため、独立した破砕工程が不要で、人件費と時間のコストを節約できます。
Q2：製品の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準モデルの生産能力は100～1500kg/hで、本製品はカスタム仕様。お客様の生産量ニーズに合わせて、対応する生産能力の機種を完全にオーダーメイドで製作できます。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応します。
Q3：再生ペレットの品質はどうですか？不良品率はどの程度に抑えられますか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下、フィルタ精度は80～120メッシュで、気泡のない良好な外観を保ち、不良品率は3％以内に抑えられます。また、生産過程で発生する端材は100％クローズドループで再利用され、資源利用率を確保します。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、保証期間は提貨証書日付より13か月間です。その期間中、人為的ではない故障が発生した場合、無償修理サービスを受けられます。
Q5：設備のエネルギー消費はどうですか？
A：設備は素材自身の摩擦による予熱技術を採用しており、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能となり、従来の造粒設備に比べてエネルギー消費コストを大幅に低減します。