Purui フィルム造粒機

製品概要

CPPフィルム造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた専用のフィルム再生造粒設備で、廃プラスチックフィルムの回収・再生を目的として設計されたカスタマイズ製品です。固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作します。本設備は、丸巻きや束状のふわふわした廃フィルムを直接処理でき、事前の破砕が不要です。密実機による圧縮と予熱工程により、かさばる素材をより高い積み重ね密度の団粒へと変換し、その後、押出、塑化、不純物除去、脱気、造粒などの工程を経て、高品質な再生プラスチック粒子を生成します。農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃フィルムの回収・再生処理に広く対応できます。

技術原理

CPPフィルム造粒機は、密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、廃フィルムの高効率な再生処理を実現します。具体的な流れは次の通りです。まず廃フィルムを密実機（団粒バケット）に投入し、高速回転する動刃と定刃によって切断・破砕を行います。高速運動による摩擦熱で素材自体が加熱され、もともとふわふわしていたフィルムが熱収縮して均一な団粒へと圧縮されます。積み重ね密度が大幅に向上した後、安定的に押出スクリューへ供給されます。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・塑化を行い、多段フィルターで不純物を除去すると同時に、脱気・脱湿工程も行います。最後に水冷で形状を固定した後、造粒することで、低含水率で外観優れた再生粒子が得られます。

性能パラメータ

1. 標準機の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kw
4. 素材処理能力：丸巻き／束状のフィルムを直接処理可能、素材の積み重ね密度を3～5倍に向上
5. 成品粒子の規格：含水率≤0.3％、ろ過精度80～120メッシュ
6. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属、窒素処理
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
10. 切粒方式：モールド面切粒、ストリップ切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
12. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日から13ヶ月
15. 商標：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 安定した供給で架橋現象なし：専用の密実機団粒供給システムを搭載しており、ふわふわしたフィルムの投入でも空洞や滑りが発生せず、供給がより均一になり、生産の連続性を確保します。
2. 省エネで高効率な塑化：素材自身の摩擦熱で予熱が行われるため、別途の予熱設備が不要で、塑化効率が向上し、電力消費も大幅に削減されます。1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能です。
3. 破砕工程の省略：丸巻きや束状の廃フィルムをそのまま投入できるため、事前の破砕作業が不要となり、生産工程と人件費を削減し、作業員を1～2名分削減できます。
4. 高品質な粒子の生成：脱気・脱湿効果が優れており、成品粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、ろ過精度は80～120メッシュに達し、不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 高生産能力と安定稼働：標準機の最大生産能力は1500kg/hに達し、24時間稼働で1日あたり最大36トンの生産が可能です。生産端材は100％クローズドループで再利用され、原料利用率を向上させます。

製品の核心的価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕工程を省略、人件費を削減して生産運営コストを低減します。
2. 自己摩擦による予熱設計で塑化効率を向上させ、電力消費を大幅に削減し、省エネ生産を実現します。
3. 安定した高生産能力で大規模な回収・再生ニーズに対応しつつ、高品質な再生粒子を生成して製品の付加価値を高めます。
4. 生産端材を100％クローズドループで再利用し、原料を最大限活用して資源の無駄を削減します。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチック回収・加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、大量の廃プラスチックフィルムを処理する必要があり、再生粒子の品質と生産効率に高い要求を持つ企業向けです。CPPフィルム造粒機のカスタマイズ可能な生産能力設計と高効率な処理能力は、これらの企業の生産ニーズに的確にマッチします。

適用シーン

本設備は、各種廃プラスチックフィルムの回収・再生処理に適しており、具体的には農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなどが含まれます。農業生産後に廃棄されるハウスフィルムや、工業包装で発生するラップフィルム、宅配業界で大量に使用されるプラスチック包装袋など、いずれも本造粒機によって高品質な再生粒子へと変換され、資源の循環利用が実現できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの投入時に発生する空洞や滑り、供給の不均一問題を解決：密実機団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを均一な団粒へと圧縮し、安定した連続供給を実現して生産中断を防ぎます。
2. 事前に破砕が必要で工程と人件費が増える問題を解決：本設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程が不要となり、作業員を1～2名削減して人件費と生産工程の複雑さを低減します。
3. 素材の塑化が不十分で生産能力が低い問題を解決：自己摩擦による予熱で素材温度を上げ、スクリューによる剪断で溶融・塑化を行うことで、塑化効率を大幅に向上させ、1トン当たりの加工で15％以上の節電が可能となります。また、最大生産能力は1500kg/hに達し、24時間稼働で1日あたり最大36トンの生産が可能です。大規模生産ニーズにも対応します。
4. 湿った素材で造粒した粒子に気泡が多く、不良品率が高い問題を解決：多段の脱気・脱湿工程で素材中の水分を効果的に除去し、成品粒子の含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。これにより、再生粒子の品質を大幅に向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：CPPフィルム造粒機は、廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本造粒機は密実機団粒供給システムを備えており、丸巻きや束状のふわふわしたフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程が不要で、人件費と時間のコストを削減できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機の生産能力は100～1500kg/hです。本製品はカスタマイズタイプであり、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作し、異なる規模の生産ニーズに対応します。
Q3：出来上がった再生粒子の品質はどうですか？
A：成品粒子の含水率は0.3％以下、ろ過精度は80～120メッシュで、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられています。多くのプラスチック加工企業の原料使用要件を満たすことができます。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日から13ヶ月間です。保証期間内であれば、人為的損傷以外の故障については無料修理サービスが受けられます。
Q5：本造粒機はどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムを処理できます。適用範囲が非常に広いです。