BOPPフィルム造粒機

製品概要

BOPPフィルム造粒機は、PURUIブランドが展開する専用のフィルム再生造粒設備で、原産地は南通です。本設備はコンパクターによる団粒供給システムを備え、ふわふわした廃棄フィルムを圧縮・予熱した後、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、固定価格は設定しておりません。コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、巻きや束のままのフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程を省略できます。また、均一な供給、高い可塑化効率、優れた脱気・除湿性能などのメリットを備え、従来の造粒設備が抱える業界の課題を効果的に解決し、廃プラスチックのリサイクル加工に安定的で信頼性の高いソリューションを提供します。

技術原理

本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスにより、廃棄フィルムの高効率な再生造粒を実現します。まず、廃棄フィルムはコンパクター（団粒バケット）に直接投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。高速摩擦により発生した熱で素材自体が温められ、もともとふわふわしていたフィルムは収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した状態で押出スクリューへと安定的に供給されます。これにより、供給時の空洞や滑りの問題を解消しています。続いて、団粒状の素材は押出工程へ移行し、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化が行われます。さらに多段フィルターによる不純物除去や脱気・除湿工程を経て、素材中の不純物や水分を徹底的に除去。最終的に水冷による形状固定と切粒工程を経て、外観良好で気泡のない高品質な再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準機種の処理能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機電力：37～355kW
4. 素材の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 成品ペレットの含水率：≤0.3%
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒素処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイカット、ストリップカット
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類引渡し日より13か月

核心的優位性

1. コンパクターによる供給で橋架けなし：コンパクターの団粒供給システムにより、素材を圧縮した後スクリューへと安定的に供給。ふわふわしたフィルムの供給時に生じる空洞や滑り、供給不均一の問題を根本的に解決し、供給の連続性と安定性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら温められるため、追加の予熱設備が不要。可塑化効率の向上に加え、エネルギー消費を効果的に削減し、単トンあたりの加工で15％以上の節電が実現します。
3. 事前の破砕工程を省略：巻きや束のままのフィルムを直接投入可能。事前に破砕する手間が不要になり、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程の複雑さを低減します。
4. 優れた脱気・除湿性能：多段の脱気・除湿工程により素材中の水分を効果的に除去。成品ペレットの含水率は≤0.3%で、気泡がなく外観も良好。不良品率は3％以内に抑えられます。
5. 安定的で高効率な処理能力：標準機種の処理能力は100～1,500kg/hで、24時間稼働時でも最大36トン/日を処理可能。生産過程で発生する端材は100％閉鎖循環で再利用でき、資源利用率を向上させます。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、人件費を削減して総合的な加工コストを低減します。
2. 可塑化効率を向上させ、エネルギー消費を抑えて省エネ生産を実現します。
3. 高品質な再生ペレットを生産し、不良品率を低く抑えて製品の市場競争力を高めます。
4. 端材を100％閉鎖循環で再利用し、資源利用率を向上させ、環境配慮型生産理念に適合します。
5. 生産能力を柔軟にカスタマイズでき、多様な顧客の生産ニーズに対応し、さまざまな生産シーンに適応します。

対象顧客層

プラスチックフィルムの生産工場、廃プラスチックのリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、大量の廃棄フィルムを処理する必要のある企業向けです。本設備はこれらの企業が持つ廃棄資源を高効率で再生し、原料コストを削減して経済効果を向上させるのに役立ちます。

適用シーン

本設備は、農業用ハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな廃棄フィルムのリサイクル・再生に適しています。大規模な廃プラスチックリサイクル工場から、プラスチックフィルム生産工場の端材処理まで、本設備によりふわふわした廃棄フィルムを高品質な再生ペレットへと変換し、資源の循環利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時に生じる空洞や滑り、供給不均一の問題を解決：コンパクターの団粒供給システムにより、素材を圧縮した後スクリューへと安定的に供給。供給の均一性と安定性を確保し、供給トラブルによる生産量の変動を防ぎます。
2. 事前の破砕が必要で工程と人件費が増加する問題を解決：本設備は巻きや束のままのフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程を省略し、作業員を1～2名削減して人件費と工程時間を低減できます。
3. 素材の可塑化が不十分で生産量が低下する問題を解決：コンパクター内で素材が自己摩擦により予熱されるため、可塑化効率が向上。スクリューによる剪断と溶融可塑化を組み合わせることで、素材の十分な可塑化を確保し、設備の生産能力を引き上げ、単トンあたりの加工で15％以上の節電が実現します。
4. 湿った素材から造粒したペレットに気泡が多く、不良品率が高い問題を解決：多段の脱気・除湿工程により素材中の水分を効果的に除去。成品ペレットの含水率は≤0.3%で、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、製品品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このBOPPフィルム造粒機では、廃棄フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクターの団粒供給システムを備え、巻きや束のままのフィルムを直接処理できるため、事前の破砕工程を省略し、人件費と工程コストを削減できます。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能です。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応します。
Q3：出来上がったペレットの品質はどうですか？
A：出来上がりのペレットの含水率は≤0.3%、フィルタ精度は80～120メッシュで、気泡のない良好な外観を実現。不良品率は3％以内に抑えられ、高品質な再生ペレットの基準を満たしています。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類引渡し日より13か月で、保証期間中はメーカーによるアフターサービスを享受できます。
Q5：本設備の加熱方式にはどのような選択肢がありますか？
A：電気加熱と電磁加熱の2種類の加熱方式に対応しており、加熱器材質はアルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器から選べます。実際のニーズに応じてお選びください。