PEフィルム造粒機

製品概要

PEフィルム造粒機は、PURUIブランドが提供するカスタマイズ可能な専用フィルム再生造粒設備で、原産地は南通です。本設備は専用のコンパクターによる団粒供給システムを備え、ふわふわした廃プラスチックフィルムを直接圧縮・予熱し、高効率で高品質な再生ペレットへと変換します。事前の破砕工程が不要なため、生産工程を大幅に簡素化できます。コンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用しており、ロール状や束状のフィルムをそのまま処理できるため、材料の積み重ね密度を3～5倍に向上させ、供給がより均一かつ安定します。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡がなく外観も良好です。多様な生産量ニーズに対応したカスタマイズ生産が可能で、各種廃フィルムの回収・再生シーンに適しています。

技術原理

本設備はコンパクターと単スクリュー押出機を一体化したプロセスにより、廃フィルムの高効率な再生造粒を実現します。まず、廃フィルムをコンパクター（団粒バケット）に投入し、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕します。高速運動による摩擦熱で自ら温度上昇し、もともとふわふわだったフィルムが加熱・収縮して均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、押出スクリューへと安定的に供給されます。続いて、段階的な加熱とスクリューによる剪断で溶融・可塑化を行い、さらに多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿工程を経て、材料中の不純物と水分を徹底的に除去します。最後に水冷による形状固定を経て切粒を行い、高品質なPE再生ペレットが得られます。この全工程において、事前の破砕工程は不要で、材料自身の摩擦による予熱で可塑化効率を高めるとともに、電力消費も削減できます。

性能パラメータ

1. 標準機の生産能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機の出力：37～355kW
4. 材料の積み重ね密度向上：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒化処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日から13か月

核心的優位性

1. 供給が安定し橋架けしない：コンパクターによる団粒供給システムを搭載し、ふわふわしたフィルムを均一な団粒に圧縮してスクリューへ供給することで、従来の造粒機で見られた供給の空洞化や滑り、不均一供給の問題を根本的に解決し、生産の連続性と安定性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内で高速摩擦により材料が自ら温度上昇し、追加の予熱設備が不要となるため、可塑化効率が向上し、単トンあたりの加工で15％以上の電力節約が可能となり、生産エネルギーコストを大幅に削減できます。
3. 破砕工程が不要：ロール状や束状のフィルムをそのまま投入でき、事前に破砕する必要がないため、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程の複雑さを低減し、生産効率を向上させます。
4. 脱気・脱湿効果が優れている：多段の脱気・脱湿工程を経て、完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率を3％以内に抑え、製品品質を安定かつ信頼性高く保ちます。
5. カスタマイズ対応：顧客の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、100～1,500kg/hの生産能力範囲に対応し、規模の異なる廃フィルム回収・加工ニーズに柔軟に対応できます。

製品の核心価値

1. 生産工程の簡素化：独立した破砕工程が不要となり、人的投入を削減し、生産工程の時間と人件費を低減して全体の生産効率を向上させます。
2. 省エネ・コスト削減：材料自身の摩擦による予熱と可塑化で、単トンあたりの加工で15％以上の電力節約が可能となり、長期的な生産では電気代を大幅に削減し、企業の利益幅を拡大します。
3. 高品質なアウトプット：完成ペレットの含水率が低く、気泡がなく、不良品率は3％以下で、生産端材は100％クローズドループで再利用可能であり、原料利用率と製品の市場競争力を高めます。
4. 生産能力の柔軟な制御：カスタマイズ生産に対応し、24時間稼働で最大日産36トンの生産が可能で、多様な顧客の生産量ニーズに柔軟に合わせ、さまざまな規模の生産に対応できます。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルム製造工場、廃プラスチック回収・加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、大量の廃プラスチックフィルムを回収・再生する必要のある企業にとって、本設備の高効率かつ省エネの特性は、その生産ニーズを効果的に満たし、廃棄資源のリサイクル価値を高めるのに役立ちます。

適用シーン

本設備は、農業用ハウスフィルム、包装用ラッピングフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配便用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、各種PE廃フィルムの回収・再生に適しています。大規模な廃プラスチック回収・加工工場から小規模な包装資材企業の端材回収まで、あらゆる種類のふわふわした廃フィルムを高品質な再生ペレットへと変換し、資源の循環利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給における空洞化や滑り、不均一供給の問題を解決：コンパクターによる団粒供給システムが、ふわふわしたフィルムを均一な団粒に圧縮し、供給を安定かつ連続的に確保することで、生産中断を防ぎます。
2. 事前の破砕工程による余分なコストを解消：別途破砕設備や作業員を配置する必要がなく、ロール状や束状のフィルムをそのまま投入できるため、工程数と人的投入を削減し、生産コストを低減できます。
3. 材料の不十分な可塑化や低い生産能力の現状を改善：材料が摩擦による予熱を受けた後、スクリューへ供給されるため、可塑化効率が大幅に向上し、標準機の生産能力は100～1,500kg/hに達し、24時間稼働で最大日産36トンの生産が可能となり、生産規模を効果的に拡大できます。
4. 湿った材料による造粒時の気泡多発や不良品率の高さという課題を解決：多段の脱気・脱湿設計により、完成ペレットの含水率は0.3％以下、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率を3％以内に抑え、製品の合格率と品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このPEフィルム造粒機は、廃フィルムを事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備はコンパクターによる団粒供給システムを備えており、ロール状や束状のフィルムをそのまま処理できるため、事前の破砕工程が不要となり、生産工程を大幅に簡素化できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機の生産能力は100～1,500kg/hで、顧客の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能であり、さまざまな生産規模に対応できます。
Q3：完成ペレットの品質はどうですか？不良品率はどのくらいですか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられています。生産端材は100％クローズドループで再利用可能であり、原料利用率も高いです。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日から13か月で、企業の生産・使用ニーズを確実に保障します。
Q5：本設備の主要部品にはどのブランドを使用していますか？
A：電動機のブランドはSiemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランドから選択可能で、軸受のブランドはNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランドから選択可能、インバーターのブランドはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択可能で、設備の安定稼働と信頼性を確保します。