Puruiの単・二重スクリュー組み合わせ改性造粒機

製品概要

単・二重スクリュー組み合わせ改性造粒機は、プラスチックのリサイクルおよび改性生産向けに設計されたカスタマイズ可能な設備です。単スクリューと二重スクリューを組み合わせた二段式造粒ライン構成を採用しており、一段目の単スクリューで粗い溶融と不純物除去を効率的に行い、二段目の二重スクリューで深い混練と改性を実現します。リサイクル効率と高品質な改性を両立し、コストパフォーマンスにも優れています。標準的な処理能力は100～2,000kg/hで、仕上げ粒子の性能均一性は95％以上、不純物含有量は0.8％以下です。各種汎用プラスチックのリサイクルおよび改性ニーズに対応可能で、お客様の生産量に応じたオーダーメイドも承ります。中高級再生プラスチック企業や、汎用リサイクルと改性生産を兼ねる工場にとって理想的な生産設備です。

技術原理

本設備は「一段目単スクリュー押出＋二段目二重スクリュー混練」という二段式プロセスを採用し、プラスチックのリサイクルと改性を一体化して行います。一段目の単スクリューは廃プラスチックの初期溶融と粗い濾過による不純物除去を行い、固形廃棄物を均一な溶融状態へと変換します。これにより廃棄物の一次処理が完了するとともに、二段目の設備への負荷を効果的に低減し、主要部品を保護します。溶融材はそのまま二段目の同方向平行二重スクリューへ送られ、強力な剪断と噛み合いによって深い共混、真空脱揮、機能改性を行います。各種添加剤をオンラインで投入することで材料性能の向上を図り、最終的には高精度の切粒システムにより、性能均一な高品質な改性再生粒子を生成します。この二段式設計により、単スクリューによるリサイクル原料処理の高い効率性と、二重スクリューによる高度な改性性能の双方を活かし、汎用リサイクルと高級改性という二つのニーズを同時に満たすことができます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：100～2,000kg/h
2. 仕上げ粒子の性能均一性：95％以上
3. 不純物含有量：0.8％以下
4. 主機総出力：45～355kw
5. 対応範囲：各種汎用プラスチックのリサイクルおよび改性ニーズ
6. スクリュー・バレル材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
10. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日より13ヶ月
15. ブランド／商標：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 二段式プロセスで効率と品質を両立：一段目単スクリュー＋二段目二重スクリューの組み合わせ設計により、単スクリューによる高いリサイクル効率と、二重スクリューによる優れた改性効果を併せ持ち、汎用プラスチックのリサイクルと高級改性原料の生産という二つのニーズを一台で実現します。
2. 高コストパフォーマンスで調達コストを削減：純二重スクリュー設備に比べて調達コストを約35％削減しつつ、改性品質を確保した上で設備投資額を大幅に抑え、企業の資金負担を軽減します。
3. 生産の柔軟性で広範な市場をカバー：汎用リサイクル原料と改性原料の生産モードを自在に切り替えられ、フィルム、編み袋、硬質原料などの通常のリサイクル原料を処理できるだけでなく、PETボトル片の高級改性原料や機能性改性粒子なども生産可能で、より広い市場ニーズに対応し、設備の稼働率低下を防ぎます。
4. 主要部品の保護で耐用年数を延長：一段目の単スクリューによる粗い不純物除去工程で廃棄物中の不純物を効果的にろ過し、二段目の二重スクリューへの混入を防ぐことで、主要部品の摩耗を低減。二段目スクリューの摩耗が40％減少し、主要部品の耐用年数を大幅に延長、設備のメンテナンスコストも削減できます。
5. 高端仕様で安定稼働を確保：主要構成部品にはSiemens、ABB、NSK、SKFなど国際的トップブランドを選択可能で、設備の運転が安定し故障率も低く、24時間連続生産が可能。一日あたり最大48トンの粒子を生産でき、生産効率をさらに向上させます。

製品の核心価値

1. 明確なコスト優位性：純二重スクリュー設備に比べて調達費用を35％節約し、投資回収期間を30％短縮、迅速に設備の収益化を実現します。
2. 広範な市場カバー：汎用リサイクルと高級改性という二大市場を同時にカバーし、多品種の再生粒子を生産可能で、製品の粗利益率を25％向上させ、企業の収益拡大を促進します。
3. 設備寿命の延長：一段目の粗濾過が二段目の主要部品を効果的に保護し、スクリューの摩耗が40％減少、メンテナンスコストと停止時間を削減し、設備の総合利用率を向上させます。
4. 生産効率の優位性：24時間連続生産に対応し、一日あたり最大48トンの粒子を生産可能で、リサイクル効率と改性品質を両立し、大規模生産ニーズにも対応します。

ターゲット顧客層

中高級再生プラスチック企業、汎用リサイクルと改性生産を兼ねる工場、中小規模の改性プラスチック工場、再生資源総合利用企業など、大量の通常のリサイクルプラスチックを処理しつつ、高級改性原料の生産で市場拡大を図る必要がある企業にとって、本設備の多機能特性はその生産ニーズにぴったりマッチします。

適用シーン

本設備は、フィルム／編み袋／硬質原料のリサイクル＋改性の一貫生産、汎用プラスチックの機能性改性造粒、PETボトル片の高級リサイクル改性、多機能再生粒子の製造、小ロット多品種改性原料の生産など、さまざまなプラスチックリサイクルおよび改性生産シーンに適しています。通常のリサイクル原料の処理から高級改性粒子のオーダーメイド生産まで、二段式プロセスにより安定して対応し、各シーンの生産ニーズを満たします。

業界の課題解決策

1. 純単スクリュー設備の品質不足の課題を解決：純単スクリュー設備は単なるリサイクル造粒しか行えず、深い混練による改性や高級改性原料の生産は不可能です。本設備の二段目二重スクリューは深い共混と機能改性を実現し、高級原料の生産ニーズを満たします。
2. 純二重スクリュー設備の高コストと低効率の課題を解決：純二重スクリュー設備は調達コストが高く、不純物を含むリサイクル原料を処理する際には効率が低く、部品の摩耗も早いです。本設備の一段目単スクリューは粗い処理を効率的に行い、二段目二重スクリューへの負荷を低減。しかも調達コストは純二重スクリューに比べて35％安く、コストと効率の両方を兼ね備えています。
3. 単一生産ラインの機能単一の課題を解決：従来の単一生産ラインは汎用リサイクル原料か改性原料のいずれかしか生産できず、柔軟な切り替えができないため、設備の稼働率低下が問題でした。本設備は生産モードを素早く切り替えられ、一台で二つの生産ニーズをカバーし、設備の稼働率を向上させます。
4. 複数設備への多額の資金投入による圧力の課題を解決：リサイクル設備と改性設備を同時に購入するには多額の資金が必要で、投資回収期間も長いです。本設備の一体型設計により、一台分の設備投資を節約でき、投資回収期間を30％短縮、企業の資金負担を軽減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この単・二重スクリュー組み合わせ改性造粒機はカスタマイズ可能ですか？
A：はい、本設備はカスタマイズ製品で固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイド可能です。様々な規模の企業の生産ニーズに合わせて調整できます。
Q2：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13ヶ月間です。保証期間内に人為的ではない原因による品質上の問題が発生した場合、修理サービスを受けることができます。
Q3：本設備はどのようなプラスチック原料に対応できますか？
A：本設備はフィルム、編み袋、硬質原料、PETボトル片など、各種汎用プラスチックのリサイクルおよび改性ニーズに対応できます。
Q4：純二重スクリュー設備に比べて、本設備の優位性は何ですか？
A：純二重スクリュー設備に比べて、本設備は調達コストを約35％削減し、単スクリューによるリサイクル原料処理の高い効率性を備え、汎用リサイクルと高級改性生産を両立できます。また、投資回収期間が30％短縮され、主要部品の摩耗が40％減少し、耐用年数も延長されます。
Q5：設備の納期はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日ですが、カスタマイズの複雑さに応じて調整可能です。