二軸コロングレインダー

製品概要

二軸コロングレインダーは、カスタマイズ可能な同方向平行二軸押出造粒装置で、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じて製作いたします。本装置はプラスチックリサイクル、共混改性、機能化生産を一体化し、優れた強剪断混練性能を備え、原料処理から最終製品の出力までの一貫した工程をワンストップで実現します。高品質な改性再生ペレットおよび機能性マスターバッチを提供します。優れた混合性能、良好な自己洗浄性、柔軟なモジュール構成により、多様な材料体系の各種加工ニーズに対応し、幅広い改性生産シーンに適応します。

主要特性

1. 強力な混練による改性効果：同方向二軸の強力混練構造を採用し、改性効果が優れています。リサイクルと改性の工程をワンストップで完結できるため、複数の工程間の連携が不要となり、生産工程が大幅に簡素化されます。
2. 高効率な脱揮・不純物除去：多段真空排気システムを搭載し、不純物の徹底的な脱揮・除去を実現。ペレット中の不純物含有量を効果的に低減し、ペレットの性能と外観の安定性を確保。高級顧客の厳しい品質要求にも対応します。
3. 柔軟なプロセス適応：充填、増韌、着色、分解など、多様な加工ニーズに柔軟に対応。無機充填材による改性、繊維強化改性、各種機能性マスターバッチの製造など、いずれも安定して生産目標を達成できます。
4. 核心部品の信頼性：核心部品はすべて一流ブランドを採用。加熱方式は電気加熱・電磁加熱から選択可能。モーターはSiemens、ABB、Weg、または国内優良ブランドをラインナップ。切断方式はダイス面切断、ストリップ切断から選択可能。ベアリングはNSK、SKF、INA、FAG、または国内優良ブランドを採用。インバータはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択可能。設備の故障率は低く、長寿命です。
5. 高付加価値生産：高付加価値の改性ペレットを生産でき、お客様の製品利益率を大幅に向上させ、高級下流市場への参入を支援します。

技術仕様情報

1. 商標：PURUI
2. 原産地：NANTONG
3. ブランド：PURUI
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. モーターブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内優良ブランド
6. 切断方式：ダイス面切断、ストリップ切断
7. ベアリングブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内優良ブランド
8. インバータブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
9. 納期：70～80営業日
10. 保証期間：引渡書発行日より13か月

適用分野

本装置の適用シーンは、複数のプラスチック加工の細分化分野にわたります。具体的には以下の通りです：
充填改性：炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、セラミックパウダー、木粉／植物繊維などの無機充填材による充填改性生産に対応し、プラスチックの硬度や強度などを向上させます。
強化改性：短繊維ガラス、長繊維ガラス、カーボンファイバー、その他のウィスカーによる強化改性加工をサポートし、高強度・高弾性率の改性プラスチックペレットを製造。自動車、電子機器などの構造材料ニーズに応えます。
マスターバッチ製造：カーボンブラックマスターバッチ、着色マスターバッチ、難燃マスターバッチ、分解マスターバッチ、その他特殊機能マスターバッチを生産し、プラスチック加工に機能性添加剤の担体を提供します。
共混改性：熱可塑性樹脂／エラストマー、高分子合金、ケーブル材料などの共混改性生産に対応。PVCケーブル材料、低煙ハロゲンフリーケーブル材料、PE絶縁／被覆材料、PE架橋ケーブル材料、特殊ケーブル材料など、異なる材料の性能融合と最適化を実現します。

核心的製品価値

1. 製品利益の向上：改性後の最終製品ペレットの販売価格が18％以上上昇し、製品の粗利益率が著しく改善。低付加価値の一般再生ペレットから高付加価値の改性ペレット生産へと転換し、利益幅を拡大します。
2. 生産コストの削減：従来の多工程改性生産に比べ、工程が40％短縮され、人件費とエネルギー消費が25％削減。材料ロスも減少し、生産の経済性が向上します。
3. 製品品質の確保：ペレットの不純物含有量を0.8％以内に抑制し、製品のロット間一貫性が高く、自動車、電子機器などの高付加価値顧客へ直接供給可能。顧客の市場競争力を高めます。
4. 生産効率の向上：設備の年間安定稼働時間が7,500時間超、生産効率が50％以上向上。大規模連続生産ニーズに応え、受注履行能力を確保します。

ターゲット顧客層

本装置は主に、改性プラスチックの生産企業、高級再生ペレット加工工場、機能性マスターバッチ製造工場、分解プラスチック企業、自動車／電子機器向け部材サプライヤーを対象としています。これらの企業は、プラスチック改性の性能・品質・生産効率に対して高い要求を持ち、製品の競争力と収益性を向上させるためのワンストップ改性造粒ソリューションを必要としています。

代表的な適用シーン

1. プラスチックリサイクル改性生産：各種廃棄プラスチックの回収処理と改性加工を行い、低価値の廃プラスチックを高品質な改性再生ペレットへと変換し、資源循環利用を実現します。
2. 繊維強化ペレット製造：ガラス繊維を添加して強化改性を行い、高強度の繊維強化プラスチックペレットを製造。自動車部品、電子筐体などの生産企業へ供給します。
3. 着色マスターバッチ／機能性マスターバッチ製造：各種カラー・機能性マスターバッチを大量生産し、プラスチック加工業界に標準化された機能性原料を提供します。
4. 分解プラスチック共混造粒：分解素材と通常のプラスチックを共混し、環境配慮型素材の需要に応える分解性プラスチックペレットを製造します。
5. PET高級リサイクル造粒：PET廃材を回収・改性し、高品質なPET改性ペレットを製造。包装材料、紡績繊維などの高級製品に使用されます。
6. 充填・増韌改性造粒：無機充填材や増韌剤を添加し、プラスチックの硬度や靭性などを改善。特定のニーズに応える改性プラスチックペレットを生産します。

業界の課題解決

1. 単軸装置の混練・不純物除去効果の低さの解決：単軸装置は混練能力に限界があり、材料中の不純物を十分に除去できないため、高級改性材料の生産が困難です。一方、二軸コロングレインダーは強剪断混練と多段真空排気システムにより、不純物の徹底的な脱揮・除去を実現し、高級製品の生産要件を満たします。
2. 改性生産工程の簡素化：従来の改性生産は複数の工程を連携させる必要があり、工程が長く、コストと材料ロスが大きいのが問題でした。本装置はリサイクルと改性をワンストップで完結させ、生産工程を大幅に短縮し、コストとロスを削減します。
3. 製品の付加価値向上：一般再生ペレットは付加価値が低く、高級下流市場への参入が難しいのが現状です。本装置は高付加価値の改性ペレットを生産でき、お客様の高級市場展開と製品利益の向上を支援します。
4. 製品ロットの一貫性の確保：一般的な装置は性能が不安定で、製品ロット間に大きなばらつきが生じ、顧客の市場評価に影響を与えます。本装置は核心部品の信頼性が高く、安定稼働により製品ロットの一貫性を確保し、顧客のブランド信頼を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この二軸コロングレインダーの価格はいくらですか？
A：本装置はカスタマイズ製品であり、定価は設定されていません。お客様の生産量ニーズやオプション選択などに基づき、個別に見積もりを提示いたします。具体的な生産要件をお知らせいただければ、専用のソリューションと見積りをご提案いたします。
Q2：納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日です。具体的な納期は受注生産の進捗状況により若干調整される場合があります。契約締結後、詳細な納期を明示いたします。
Q3：保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は引渡書発行日より13か月です。保証期間中は、無料の設備修理および技術サポートサービスを提供いたします。
Q4：本装置はどのような材料体系に対応できますか？
A：本装置は柔軟なモジュール構成を備え、多種多様な材料体系の各種加工に対応可能です。各種熱可塑性樹脂、エラストマー、高分子合金のほか、無機充填材、繊維、機能性添加剤など、充填改性、強化改性、マスターバッチ製造、共混改性など、幅広い生産ニーズに応えられます。
Q5：従来の装置に比べ、本装置の生産効率はどれくらい向上しますか？
A：本装置の年間安定稼働時間は7,500時間超で、一般的な装置に比べて生産効率が50％以上向上しています。お客様の生産能力を大幅に引き上げ、受注履行を確実に保障します。