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二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機
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二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機
二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機

二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機

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2026-08-27

Product Description:

二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機はカスタム製品であり、プラスチックのリサイクル、共混改性、機能化生産を一体化しています。混練性能に優れ、高品質な改性ペレットおよび機能性マスターバッチを製造できます。

Product Tags:

二軸スクリュー造粒機 ガラス繊維強化 プラスチックの改質 機能性マスターバッチ カスタマイズ機器

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Introduction
製品詳細
Product Introduction

二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機

製品概要

二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機は、カスタマイズ可能な同方向平行二軸スクリュー押出造粒設備であり、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。本設備はプラスチックリサイクル、共混改質、機能性製品の生産を一体化しており、優れた強剪断混練性能を備え、高品質な改質再生粒子および機能性マスターバッチをワンストップで生成し、多種多様な材料の加工ニーズに対応します。同方向二軸スクリューによる強力な混練や多段真空脱揮など、核心設計を採用しており、改質効果が優れ、揮発成分の除去と不純物の除去が徹底され、粒子の性能と外観の安定性が高いほか、充填、増韧、着色、分解など、さまざまなプロセスニーズにも柔軟に対応できます。主要部品には一流ブランドを採用し、故障率が低く長寿命であるため、企業が高付加価値の改質粒子を生産し、製品の収益性を大幅に向上させるのに貢献します。

核心特性

この同方向平行二軸スクリュー押出造粒設備には、三大核心特性があります。第一に、優れた混合性能で、強剪断混練構造により材料を十分に融合させることができ、プラスチックリサイクル材の改質から機能性マスターバッチの製造まで、均一な材料混合を実現し、完成粒子の品質の一貫性を確保します。第二に、良好な自己洗浄性能で、運転中にスクリューとシリンダー内部を自動的に清掃し、残留材料による次回の生産ロットへの汚染を防ぎ、停止時の清掃時間を削減して生産効率を向上させます。第三に、柔軟なモジュール組み合わせ特性により、異なる材料体系や加工ニーズに応じて設備のモジュール構成を調整でき、多くの材料体系における各種加工に対応し、多様な生産ニーズを満たします。

技術仕様

1. 商標・ブランド:PURUI
2. 原産地:NANTONG
3. 加熱方式:電気加熱、電磁加熱の二種類から選択可能で、生産ニーズに応じて適切な加熱方式を選択し、材料の均一な加熱を確保し、造粒効率と品質を向上させます。
4. 電動機ブランド:Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能で、核心動力部品の品質が信頼性高く、設備の安定稼働に強力な動力を提供します。
5. 切断方式:ダイフェイス切断、プルストラップ切断方式の二種類から選択可能で、異なる粒子形状や生産ニーズに適応し、完成粒子の規格統一を確保します。
6. 軸受ブランド:NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択可能で、精密軸受がスクリューの円滑な運転を保証し、設備の摩耗を低減して使用寿命を延長します。
7. インバーターブランド:ABB、FUJI、Delta、Siemensから選択可能で、設備の運転速度を正確に制御し、生産工程の細やかな管理を実現し、製品品質の安定を確保します。
8. 納期:注文内容に応じたオーダーメイド生産で、70~80営業日以内に納品します。
9. 保証期間:納品書日付より13か月間、設備の安定稼働をサポートするアフターサービスを提供します。

核心優位性

1. ワンストップ生産で工程効率アップ:リサイクル+改質をワンストップで完了できるため、従来の多工程改質生産に比べて工程が40%短縮され、人件費とエネルギー消費が25%削減され、搬送過程での材料損失も減少し、生産効率の向上と同時に生産コストの低減を実現します。
2. 改質効果が優れ、粒子品質が安定:同方向二軸スクリューによる強力な混練構造で材料を十分に混合し、改質効果が顕著です。多段真空脱揮設計により、揮発成分と不純物の除去が徹底され、粒子中の不純物含有量は0.8%以下に抑えられ、性能と外観の安定性が高く、自動車や電子機器などの高付加価値顧客へ直接供給可能です。
3. 工程対応が柔軟で用途が広範:充填、増韧、着色、分解など、多様なプロセスニーズに柔軟に対応でき、充填改質、強化改質、マスターバッチ製造、共混改質など、幅広い応用分野をカバーし、多様な生産ニーズに応えます。
4. 核心部品が高品質で設備の耐久性が高い:核心部品に一流ブランドを採用し、設備の故障率が低く、年間安定稼働時間が7,500時間以上、生産効率が50%以上向上し、長寿命であるため、企業の継続的かつ安定的な生産を支えます。
5. 製品の付加価値を向上させ、収益性を拡大:高付加価値の改質粒子を生産でき、改質後の完成粒子の市場価格が18%以上上昇し、製品の粗利益率が大幅に改善されるため、企業がハイエンドな下流市場へ参入し、市場競争力を高めることができます。

適用分野

本設備の適用シーンは広範で、複数の材料加工分野を網羅しています:
充填改質:炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、セラミックパウダー、木粉/植物繊維などの無機充填材を処理し、これらの充填材をプラスチック基材と混合することで、プラスチックの硬度や耐摩耗性などを向上させます。
強化改質:短ガラス繊維、長ガラス繊維、炭素繊維、その他のウィスカー状強化材に対応し、ガラス繊維強化粒子などを生産して、プラスチックの強度や靭性などの機械的性能を向上させます。
マスターバッチ製造:カーボンブラックマスターバッチ、着色マスターバッチ、難燃マスターバッチ、分解マスターバッチ、その他の特殊機能マスターバッチを生産し、さまざまな機能ニーズに応えるプラスチック加工を実現します。
共混改質:熱可塑性材料/エラストマー、高分子合金、ケーブル材料など、PVCケーブル材料、低煙ハロゲンフリーケーブル材料、PE絶縁・被覆材料、PE架橋ケーブル材料、特殊ケーブル材料などを含む、異なる材料の共混改質を実現し、材料の総合性能を向上させます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、主に改質プラスチックの生産企業、高級再生粒子の加工工場、機能性マスターバッチの生産工場、分解プラスチック企業、自動車/電子機器向け部材サプライヤーなどが含まれます。これらの企業は、プラスチック改質や粒子生産の品質と効率に対して高い要求を持っており、本設備のワンストップ生産や高品質なアウトプットといった特性が、彼らの生産ニーズに的確にマッチし、製品の品質と市場競争力を高めるのに役立ちます。

代表的な適用シーン

1. プラスチックリサイクル改質生産:各種廃棄プラスチックリサイクル材を対象に、本設備によるリサイクル+改質のワンストップ生産で、リサイクル材を高品質な改質再生粒子へと変換し、リサイクル材の付加価値を向上させ、資源の循環利用を実現します。
2. ガラス繊維強化粒子の製造:ガラス繊維とプラスチック基材を混合してガラス繊維強化粒子を生産します。これらの粒子は自動車や電子機器などの分野で広く使用され、部品の強度や靭性を向上させます。
3. 着色マスターバッチ/機能性マスターバッチの生産:各種カラーの着色マスターバッチや、難燃性、分解性などの特殊機能を持つマスターバッチを生産し、プラスチック加工企業に機能性原料を提供します。
4. 分解プラスチックの共混造粒:分解素材とプラスチック基材を共混して分解可能なプラスチック粒子を生産し、環境保護の潮流に沿って、分解素材に対する市場ニーズに応えます。
5. PET高級リサイクル造粒:PETリサイクル材を対象に改質処理を行い、高品質なPET改質粒子を生産し、高級包装材料や紡績繊維などの製造に使用できます。
6. 充填・増韧改質造粒:充填材や増韧剤を添加してプラスチックを改質し、硬度や靭性などの性能を向上させ、特定のニーズに応じた改質粒子を生産します。

業界の課題解決策

1. 単軸スクリュー設備の混練・不純物除去効果の低さという課題を解決:単軸スクリュー設備は混練能力が限られており、材料を十分に混合できず、不純物除去も不十分で、高級改質材の生産が困難です。本設備の同方向二軸スクリューによる強力な混練構造と多段真空脱揮設計により、材料の十分な混合と徹底した不純物除去を実現し、高品質な高級改質粒子を生産できます。
2. 改質が多工程でコストが高いという課題を解決:従来の改質生産は多工程を必要とし、工程が長く、人件費やエネルギー消費が高く、材料損失も大きいです。本設備はリサイクル+改質をワンストップで完了でき、工程が40%短縮され、コストが25%削減され、材料損失も減少します。
3. 再生粒子の付加価値が低いという課題を解決:一般的な再生粒子は品質が平均的で付加価値が低く、高級下流市場への参入が難しいです。本設備が生産する改質再生粒子は品質が安定し、不純物含有量が低いため、自動車や電子機器などの高付加価値顧客へ直接供給でき、再生粒子の付加価値を向上させ、企業が高級市場へ進出する道を開きます。
4. 普通設備の性能が不安定という課題を解決:普通設備の核心部品の品質が平均的で、運転の安定性が低く、製品ロット間の一貫性が確保できない場合があります。本設備の核心部品には一流ブランドを採用し、年間安定稼働時間が7,500時間以上、生産効率が高く、製品ロット間の一貫性も強いので、企業の継続的かつ安定的な生産を保障します。

よくある質問 FAQ

Q1:この二軸スクリュー式ガラス繊維強化造粒機の価格はいくらですか?
A:本設備はカスタマイズ製品であり、定価は設定されていません。お客様の生産量ニーズや構成選択などの要素に基づいて価格を決定します。具体的な生産ニーズをご提示いただければ、正確な見積りをご提供いたします。
Q2:設備の納期はどのくらいですか?
A:設備の納期は70~80営業日で、注文内容に応じたオーダーメイド生産を行います。お客様の実際の工況に合った設備構成を確保し、納期通りにお届けします。
Q3:設備の保証期間はどのくらいですか?
A:設備の保証期間は納品書日付より13か月間で、保証期間内に人為的要因以外の品質上の問題が発生した場合、無償の修理および部品交換サービスを提供いたします。
Q4:設備はどのような材料を処理できますか?
A:設備は充填改質、強化改質、マスターバッチ製造、共混改質など、多岐にわたる分野の材料を処理できます。各種無機充填材、ガラス繊維、炭素繊維、熱可塑性材料、エラストマー、ケーブル材料など、具体的な生産ニーズに応じて構成を調整できます。
Q5:単軸スクリュー造粒機に比べて、この設備にはどのような優位性がありますか?
A:単軸スクリュー造粒機に比べて、この同方向平行二軸スクリュー造粒機は、より強力な混練性能、優れた自己洗浄性能、そして柔軟なモジュール組み合わせ特性を備えており、ワンストップ生産が可能で、改質効果がより優れ、粒子の品質がより安定し、生産効率も高く、高級改質材の生産ニーズを満たすことができます。

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