二軸スクリュー充填改性造粒機

製品概要

二軸スクリュー充填改性造粒機は、カスタマイズ可能な同方向平行二軸スクリュー押出造粒装置であり、プラスチックのリサイクル、共混改性、機能化生産を一体化しています。優れた強剪断混練性能を備え、高品質な改性再生粒子および機能性マスターバッチをワンストップで生成できます。本装置は優れた混合性能、良好な自己洗浄性能、そして柔軟なモジュール構成特性を有しており、多様な材料体系の各種加工ニーズに対応し、プラスチック改性生産に統合ソリューションを提供します。製品商標およびブランドはPURUI、原産地は南通で、お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能であり、固定価格は設定されていません。

核心特性

1. 強混練改性：同方向二軸スクリューによる強混練構造を採用し、改性効果に優れています。プラスチックのリサイクルと改性加工をワンストップで完了できるため、複数工程の連携が不要となり、生産工程の簡素化と材料ロスの低減を実現します。

2. 高効率脱揮・不純物除去：多段真空排気システムを搭載し、脱揮・不純物除去が徹底的に行われます。これにより粒子中の不純物含有量を効果的に抑制し、粒子の性能と外観の安定性を確保できます。完成粒子の不純物含有量は0.8％以内に抑えられます。

3. 工芸適応の柔軟性：充填、増韌、着色、分解など、多様な工芸ニーズに柔軟に対応でき、各種改性プラスチックや機能性マスターバッチの生産要件を満たします。適用範囲は広範です。

4. 核心部品の信頼性：核心部品には一流ブランドの部品を採用し、加熱方式は電気加熱および電磁加熱に対応しています。モーターはシーメンス、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能で、切断方式はダイス面切断およびストリップ切断を備えています。ベアリングはNSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択でき、インバータはABB、FUJI、台達、シーメンスから選択可能です。設備の故障率は低く、耐用年数も長く、年間安定稼働時間は7,500時間を超えます。

5. 高付加価値の生産：高付加価値の改性粒子を生産でき、企業がハイエンドな下流市場へ参入するのに役立ちます。改性後の完成粒子の販売価格は18％以上上昇し、製品の粗利益率を大幅に向上させます。

技術仕様詳細

1. 商標：PURUI

2. 原産地：南通

3. ブランド：PURUI

4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱

5. モーターブランド：シーメンス、ABB、Weg、または国内一流ブランド

6. 切断方式：ダイス面切断、ストリップ切断

7. ベアリングブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド

8. インバータブランド：ABB、FUJI、台達、シーメンス

9. 納期：70～80営業日

10. 保証期間：納品書発行日より13か月

適用分野

1. 充填改性：炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、セラミックパウダー、木粉／植物繊維などの無機充填材による充填改性生産に対応し、高性能な充填改性プラスチック粒子を生成します。

2. 増強改性：短いガラス繊維、長いガラス繊維、炭素繊維、その他のウィスカー材料による増強改性加工に対応し、高強度の増強プラスチック粒子を製造。自動車、電子機器などのハイエンドな関連分野へ供給可能です。

3. マスターバッチ製造：カーボンブラックマスターバッチ、カラーマスターバッチ、難燃マスターバッチ、分解マスターバッチ、その他の特殊機能マスターバッチを生産でき、各業界の機能性マスターバッチに対するカスタマイズニーズに応えます。

4. 共混改性：熱可塑性材料／エラストマー、高分子合金、ケーブル材料の共混改性に適しており、PVCケーブル材料、低煙無ハロゲンケーブル材料、PE絶縁／被覆材料、PE架橋ケーブル材料、特殊ケーブル材料などの生産に対応します。

ターゲット顧客層

本装置の主要なターゲット顧客層には、改性プラスチックの生産企業、ハイエンドな再生粒子加工工場、機能性マスターバッチの生産工場、分解プラスチック企業、自動車／電子機器向けの関連材料サプライヤーが含まれます。これらの企業に対して、効率的で安定した改性造粒ソリューションを提供し、製品の品質と市場競争力を向上させる支援を行います。

典型的な応用シーン

1. プラスチックリサイクル改性生産：使用済みプラスチックの回収処理と改性加工を行い、低価値の廃プラスチックを高品質な改性再生粒子へと変換し、資源循環利用を実現します。

2. ガラス繊維増強粒子の製造：ガラス繊維材料を添加することで、高強度・高靭性のガラス繊維増強プラスチック粒子を生産し、自動車部品や電子機器筐体などのハイエンド製品の製造に使用されます。

3. カラーマスターバッチ／機能性マスターバッチの生産：各種色や機能を持つマスターバッチ製品をカスタマイズして生産し、プラスチック加工業界の色彩、難燃性、分解性など特殊性能に対するニーズに応えます。

4. 分解プラスチックの共混造粒：分解材料と他のプラスチックを共混加工し、環境配慮型材料市場の発展ニーズに合致する分解性プラスチック粒子を生産します。

5. PETハイエンドリサイクル造粒：使用済みPET材料をリサイクル・改性し、高純度・高性能なPET改性粒子を生成。包装、繊維などのハイエンド分野へ供給します。

6. 充填・増韌改性造粒：無機充填材と増韌剤を添加することで、高強度と靭性を兼ね備えた改性プラスチック粒子を生産し、プラスチック材料の応用シーンを拡大します。

業界の課題解決

1. 単軸スクリュー装置の混練・不純物除去効果の低さを解消：単軸スクリュー装置に比べ、二軸スクリュー充填改性造粒機の強剪断混練性能と多段真空排気システムにより、混練の均一性と不純物除去効果を大幅に向上させ、ハイエンドニーズに応える改性材料を生産可能にし、単軸スクリュー装置では手が出せなかったハイエンド市場への参入を実現します。

2. 複数工程の改性プロセスの最適化：従来の改性生産では複数工程の連携が必要で、工程が長く、コストが高く、材料ロスも大きいという問題がありました。本装置はリサイクルと改性加工をワンストップで完了できるため、工程が40％短縮され、人件費とエネルギー消費が25％削減され、生産効率が大幅に向上し、運用コストも低減します。

3. 再生粒子の付加価値向上：一般的な再生粒子は付加価値が低く、ハイエンドな下流市場への参入が困難でした。本装置で生産される改性再生粒子は性能に優れ、自動車や電子機器などの高付加価値顧客へ直接供給可能であり、企業の利益幅拡大に寄与します。

4. 製品ロットの一貫性の確保：一般的な装置は性能が不安定で、製品ロット間に大きなばらつきが生じやすいという問題があります。本装置は一流ブランドの核心部品を採用し、安定かつ信頼性の高い運転を実現するため、製品の外観と性能の一貫性を確保し、顧客の信頼を高めます。

核心価値の体现

1. 利益の向上：改性後の完成粒子の販売価格が18％以上上昇し、製品の粗利益率が大幅に改善。企業の利益幅拡大に貢献します。

2. コスト削減：複数工程の改性生産に比べ、工程が40％短縮され、人件費とエネルギー消費が25％削減。生産運用コストを効果的に抑制します。

3. 市場拡大：生産されたハイエンド改性粒子は自動車や電子機器などの高付加価値顧客へ直接供給可能であり、企業がハイエンドな下流市場へ参入し、ブランド競争力を高めるのに役立ちます。

4. 効率アップ：設備の年間安定稼働時間が7,500時間を超え、生産効率が50％以上向上。大規模かつ継続的な生産ニーズにも対応できます。

よくある質問 FAQ

Q1：この二軸スクリュー充填改性造粒機はカスタマイズに対応していますか？
A：はい、本装置はカスタマイズ製品であり、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、さまざまな規模の生産シーンに対応します。

Q2：設備の納期はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日ですが、カスタマイズ要件に応じて調整可能です。

Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は納品書発行日より13か月で、保証期間中は専門的なアフターサービスと部品修理サポートを提供します。

Q4：この設備でどのような種類の製品を生産できますか？
A：充填改性粒子、増強改性粒子、各種機能性マスターバッチ、共混改性プラスチック、ハイエンド再生粒子など、多様な製品を生産できます。充填、増強、マスターバッチ製造、共混改性など、幅広い応用分野に対応します。

Q5：従来の装置に比べ、この設備の生産効率はどれくらい向上しますか？
A：設備の年間安定稼働時間が7,500時間を超え、従来の装置に比べて生産効率が50％以上向上。同時に工程が40％短縮され、全体的な生産効率が大幅に改善されています。