廃棄帆布リサイクル造粒機

製品概要

廃棄帆布リサイクル造粒機は、PURUIブランドがPET製の廃棄布や衣料の端材など、繊維系固形廃棄物専用に開発した再生造粒設備です。繊維系布類の固形廃棄物を高効率で資源化することができ、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。ポリエステル製衣料の端材、PET製カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、廃棄帆布など、多種多様な布繊維廃棄物に対応し、本来は埋立や焼却処分されるべき廃棄布を再利用可能な再生ペレットへと変換します。これにより、固形廃棄物の資源化による付加価値を大幅に向上させ、企業の処理コスト削減と廃棄物削減目標の達成を支援します。

技術原理

本設備は、事前に破砕されたPET布の断片を対象とし、専用の強剪断単スクリュー押出プロセスによって造粒工程を実施します。布の断片がシリンダー内に入ると、高剪断構造のスクリューにより繊維組織が細かく解体され、段階的な加熱により深い溶融・可塑化が行われます。これにより、布繊維が十分に溶融せず、可塑化効果が不十分という業界の課題を解決します。さらに、複数段の真空排気口を設けることで、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、染料や助剤が多く、生産時に煙や異臭が発生しがちな問題を解消します。その後、多段フィルター付きダイを通じて繊維の不純物や糸くずを除去し、水冷切粒による成型を行います。また、脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生材料の外観品質をさらに向上させ、多様な顧客の品質要求に応えられます。

主要性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1,500kg/h、一台あたりの一日の布廃棄物処理量は最大36トン
2. 対応素材：PET布、ポリエステル衣料、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、廃棄帆布、衣料の端材、古着の破片など、各種繊維布類
3. 主機動力：37～355kW
4. 成品ペレットの不純物含有率：≤1.2%
5. 運転安定性：24時間連続安定運転に対応
6. ブランド商標：PURUI
7. 生産地：NANTONG
8. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
12. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類発行日より13ヶ月

主な優位性

1. 柔軟な繊維適応性：布系柔軟繊維廃棄物向けに設計され、高剪断スクリュー構造により繊維組織を十分に解体し、段階的加熱で深い溶融・可塑化を実現。従来機器の可塑化効果の低さという課題を解決し、再生材料の品質安定性を確保します。
2. 多段排気による徹底した脱臭：複数段の真空排気口を設け、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去。生産過程での煙や異臭を低減し、作業環境の快適性と製品の環境適合性を向上させます。
3. 固形廃棄物の高い資源化価値：衣料工場の端材を直接再利用可能にし、廃棄布を埋立処分から資源化へと転換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1,000元以上に達し、固形廃棄物の付加価値を大幅に向上させ、企業の処理コストを削減します。
4. 低い運用保守コスト：シンプルな設備構造と一流ブランドの主要部品を採用し、安定かつ信頼性の高い運転を実現。24時間連続運転に対応し、停止・保守の頻度を低減して長期的な運用保守コストを抑えることができます。
5. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、脱色前処理モジュールとの組み合わせにより、規模の異なる企業の生産ニーズと再生材料の品質要求に柔軟に対応できます。

製品の核心価値

1. 高効率な固形廃棄物削減：一台あたりの一日の布廃棄物処理量は最大36トン、年間で3,000トン以上の布廃棄物処理を削減。企業の廃棄物削減目標達成を支援し、環境保護政策にも適合します。
2. 経済効果の向上：廃棄布を高付加価値の再生ペレットへと変換し、廃棄物1トンあたりの付加価値は1,000元以上。企業に追加収益をもたらし、廃棄物処理コストを削減します。
3. 環境規制に準拠した生産：多段排気設計により煙や異臭の排出を効果的に低減し、廃棄布の埋立・焼却による環境汚染を回避。企業のグリーン生産実現を支援します。
4. 安定かつ信頼性の高い運転：一流ブランドの主要部品を採用し、24時間連続安定運転に対応。生産効率を確保し、設備故障による生産損失を最小限に抑えます。

ターゲット層

本設備は主に衣料加工工場、布製品企業、繊維リサイクル工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業などに適しており、これらの企業が抱える廃棄布や端材の処理課題を解決し、固形廃棄物の資源化回収を実現することで、企業の経済効果と環境配慮レベルの向上を支援します。

適用シーン

本設備は、ポリエステル衣料の端材、PET製カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、廃棄帆布、衣料の端材、古着の破片など、多種多様な繊維布類廃棄物のリサイクル・造粒シーンで広く活用できます。小規模な衣料加工工場の端材処理から、大規模な繊維リサイクル工場の大量固形廃棄物回収まで、いずれにおいても高効率で安定した造粒ソリューションを提供し、廃棄布の資源化再利用を実現します。

業界の課題解決策

1. 布繊維の十分な溶融・可塑化が困難で、可塑化効果が低いという課題の解決：高剪断スクリュー構造と段階的加熱を組み合わせ、布繊維の深い溶融・可塑化を実現し、再生材料の品質を確保します。
2. 染料・助剤が多く、生産時に煙や異臭が発生しやすいという課題の解決：多段真空排気口設計により、染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、煙や異臭の排出を低減します。
3. 廃棄布の多くが埋立・焼却され、資源化の付加価値が低いという課題の解決：廃棄布を再利用可能な再生ペレットへと変換し、廃棄物1トンあたりの付加価値を1,000元以上に引き上げ、固形廃棄物の資源化価値を大幅に向上させます。
4. 廃棄布処理コストが年々上昇しているという課題の解決：資源化回収により、従来の埋立・焼却処分を代替し、企業の処理コストを削減するとともに、追加収益を創出します。

よくある質問 FAQ

Q1：この廃棄帆布リサイクル造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル衣料、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、廃棄帆布、衣料の端材、古着の破片など、多種多様な繊維布類廃棄物に対応し、幅広い用途をカバーします。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準生産能力は200～1,500kg/hで、一台あたりの一日の布廃棄物処理量は最大36トン。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能で、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。
Q3：設備の主要部品はどのブランドを使用していますか？保証期間はどれくらいですか？
A：電動機、軸受、インバーターなどの主要部品はSiemens、ABB、NSK、SKFなどの国際的一流ブランドや国内一流ブランドを採用しており、保証期間は書類発行日より13ヶ月。長期間にわたる安定運転を保障します。
Q4：設備はどのようにして廃棄布に含まれる異臭や不純物の問題を解決しますか？
A：設備には複数段の真空排気口を設置し、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を除去します。同時に多段フィルター付きダイを備え、繊維の不純物や糸くずを除去し、完成品ペレットの品質を確保。不純物含有率は1.2%以下に抑えられます。
Q5：この設備を使用することで、企業にはどのような経済効果がもたらされますか？
A：廃棄布を埋立処分から資源化へと転換し、廃棄物1トンあたりの付加価値を1,000元以上に引き上げるとともに、固形廃棄物の処理コストを削減します。一台あたりの年間で3,000トン以上の布廃棄物処理を削減し、企業に大きな経済効果と環境配慮効果をもたらします。