PETオックスフォード布再生造粒機

製品概要

PETオックスフォード布再生造粒機は、PETの廃棄布や衣料の端材専用に開発された専門的な再生造粒設備です。核心機能は、繊維布類の固形廃棄物を高効率で資源化し回収することにあります。本設備は、事前に破砕されたPET布の破片に対応しており、専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用、布素材特有の柔軟な繊維廃棄物の特性に合わせて最適化設計されています。布の破片から最終的な成形粒子までの全工程を一貫して処理でき、脱色前処理モジュールとの組み合わせにより再生原料の外観品質を向上させることも可能です。これにより、古着や廃布などの固形廃棄物を再利用可能な再生原料へと転換し、企業の廃布処理コストを削減するとともに、資源化による付加価値を高めます。

技術原理

本再生造粒機の核心技術は、専用の強剪断単スクリュー押出技術に基づいており、事前に破砕されたPET布の破片を対象に処理を行います。布の破片がシリンダー内に入ると、高剪断構造のスクリューが繊維組織を迅速に解きほぐし、段階的な加熱システムと連動して深い溶融・可塑化を実現します。これにより、従来の設備では十分に溶融しづらい布繊維の課題や、可塑化効果の低さといった業界の痛点を解決しています。さらに、多段式真空排気口を設置することで、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、生産過程での煙や異臭の発生を防ぎます。その後、多段フィルター付きダイを通じて繊維雑物や糸くずを除去し、最後に水冷切粒によって成形することで、完成した粒子の不純物含有量を基準値以下に抑えています。より高い外観品質を求めるお客様には、脱色前処理モジュールを追加することで、再生原料の見た目の質をさらに向上させることも可能です。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：PET布、ポリエステル衣料、カーペット布など各種繊維布
3. 主機パワー：37～355kW
4. 成品粒子の不純物含有量：≤1.2%
5. 運転能力：24時間連続安定運転に対応
6. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：納品書日付より13か月
15. 商標／ブランド：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心優位性

1. 柔軟な繊維への高い適応性：布素材特有の柔軟な繊維廃棄物に最適化された設計により、高剪断スクリュー構造が繊維組織を徹底的に解きほぐし、段階的加熱で深い溶融・可塑化を実現。従来の設備では不十分だった布繊維の可塑化問題を解決し、材料の完全な溶融を確保します。
2. 多段排気による徹底した不純物除去：多段式真空排気口を設置することで、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、生産過程での煙や異臭を大幅に低減。また、多段フィルター付きダイで繊維雑物や糸くずを除去し、完成粒子の不純物含有量を1.2％以下に抑え、品質を安定して基準に達成します。
3. 資源化への容易な連携：衣料工場の端材を直接回収・処理でき、余分な複雑な前処理工程を必要とせず、廃布の直接再利用を実現。生産工程を簡素化し、回収効率を向上させます。
4. 低コストの運用維持：設備構造はシンプルで、主要部品には一流ブランドの部品を採用。運転は安定信頼性が高く、日常メンテナンスも簡単で、24時間連続安定運転が可能。長期的な運用コストを低減できます。
5. 固形廃棄物削減の顕著な価値：古着や廃布を埋立・焼却という従来の処理方法から資源化回収へと転換し、固形廃棄物の付加価値を大幅に向上させるだけでなく、企業の廃棄物排出量を削減し、環境保護目標の達成にも貢献します。

製品の核心価値

1. 高効率な資源化回収：一台で一日最大36トンの布廃棄物を処理可能。廃布を再利用可能な再生粒子へと変換し、廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出し、企業に大きな経済的利益をもたらします。
2. 環境保護効果の顕著さ：年間3,000トン以上の布廃棄物処理を削減し、廃布の埋立・焼却による環境汚染を回避。企業の固形廃棄物削減目標の達成に寄与し、環境保護政策にも適合します。
3. コスト削減の明確な効果：従来の高コストな廃布処理方法に代わり、設備の安定稼働と合理的なエネルギー消費により、生産・運用コストをさらに圧縮します。
4. 品質の制御・調整の可能性：脱色前処理モジュールとの組み合わせにより、顧客ニーズに応じて再生原料の外観品質を向上させ、さまざまな用途における原料品質要件を満たし、再生原料の応用範囲を拡大します。

ターゲット顧客層

本PETオックスフォード布再生造粒機のターゲット顧客層は、衣料加工工場、布製品企業、繊維再生資源工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業などです。これらの企業は日常的に大量のPET布端材や古着の破片などの固形廃棄物を排出しており、本設備はそれらの資源化回収を支援し、経済効果と環境保護効果を同時に高めることができます。

適用シーン

本設備は、ポリエステル衣料の端材、PETカーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃棄物、古布、衣料の切り落とし、古着の破片など、さまざまな繊維布類の固形廃棄物の回収・造粒に適しています。各タイプの布廃棄物に対して、高効率な溶融・可塑化、不純物除去・排気、切粒成形を実現し、本来なら埋立・焼却されるべき廃棄物を再利用可能な再生粒子へと変換。これらはプラスチック製品の生産や繊維原料の再利用など、幅広い分野で活用されます。

業界の痛点解決

1. 布繊維の十分な溶融・可塑化が難しいという痛点の解決：本設備は専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用し、高剪断スクリュー構造と段階的加熱を組み合わせて繊維組織を深く解きほぐし、完全な溶融・可塑化を実現。これにより、従来の設備では不十分だった布繊維の処理を徹底的に改善します。
2. 染料・助剤の多さによる生産時の煙や異臭の問題の解決：多段式真空排気口により、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、生産過程での異臭排出を大幅に低減。生産環境を改善します。
3. 廃布の埋立・焼却による資源化の低付加価値という痛点の解決：廃布を高付加価値の再生粒子へと変換し、廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出。固形廃棄物の資源化を実現し、企業の収益向上に貢献します。
4. 廃布処理コストの年々上昇という痛点の解決：従来の高コストな埋立・焼却処理に代わり、資源化回収により廃布処理コストを削減。同時に、企業に新たな原料収益をもたらします。

よくある質問 FAQ

Q1：この再生造粒機はどのような原料を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル衣料、カーペット布など各種繊維布に対応しており、ポリエステル衣料の端材、PETカーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃棄物、古布、衣料の切り落とし、古着の破片なども処理可能です。
Q2：本設備の処理能力の範囲はどのくらいですか？
A：標準処理能力は200～1500kg/hで、一台で一日最大36トンの布廃棄物を処理可能。規模の異なる企業の処理ニーズに応えられます。
Q3：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は納品書日付より13か月で、主要部品には一流ブランドの部品を採用。運転は安定信頼性が高く、アフターサービスも充実しています。
Q4：再生原料の外観品質を向上させることは可能ですか？
A：可能です。脱色前処理モジュールとの組み合わせにより、再生原料の見た目の質を効果的に向上させ、原料品質に高い要求がある生産シーンにも対応できます。
Q5：本設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、お客様の具体的なニーズに応じて生産・納品を調整いたします。