衣料品端材回収造粒機

製品概要

衣料品端材回収造粒機は、PET製の廃棄布地や衣料品の端材専用に開発された再生造粒装置で、繊維系廃棄物の高効率な資源化回収を実現することに特化しています。カスタマイズ対応の製品であるため定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作します。ポリエステル製衣料品端材、PET製カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布、古着の破片など、多種多様な繊維系廃棄物に対応可能で、埋立や焼却処分せざるを得なかった廃棄布地を再利用可能なペレット原料へと変換し、廃棄物の資源化による付加価値を大幅に向上させます。

技術原理

本造粒機は、事前に粉砕されたPET布地の破片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出プロセスを採用しています。布地の破片がシリンダー内に入ると、高剪断構造のスクリューにより繊維組織が解きほぐされ、段階的な加熱により徹底した溶融・可塑化が行われます。これにより、布地繊維の十分な溶融が困難で可塑化効果が低いという業界の課題を解決しています。また、複数段の真空排気口を設けることで、染料・助剤・水分・異臭成分を効果的に除去し、染料や助剤の多さによる煙や異臭の発生問題も解消しています。その後、多段フィルター付きダイを通じて繊維混入物や糸くずを除去し、水冷切粒によって最終的なペレット成形を行います。さらに脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生原料の外観品質を一段と向上させ、お客様ごとの仕上がりペレットの品質要求にも対応できます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1,500kg/h
2. 対応原料：PET布地、ポリエステル衣料品、カーペット布など各種繊維系布地
3. 主機動力：37～355kW
4. 成品ペレットの不純物含有率：≤1.2%
5. 運転能力：24時間連続安定運転に対応
6. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：納品書日付より13か月
15. 商標／ブランド：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 充分かつ高効率な可塑化：布地系の柔軟な繊維廃棄物に対応し、高剪断スクリュー構造と段階的加熱設計により原料の徹底的な溶融・可塑化を実現。布地繊維の難燃融・低可塑化という課題を根本的に解決し、仕上がりペレットの品質安定性を確保します。
2. 排気・脱臭効果抜群：複数段の真空排気口設計により、布地中の染料・助剤・水分・異臭成分を効果的に除去。生産工程での煙や異臭が少なく、環境配慮型生産要件を満たします。
3. 原料適応範囲広い：衣料工場の端材を直接再利用可能で、ポリエステル衣料品端材、PET製カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布、古着の破片など、多種多様な繊維系固形廃棄物に対応。適用シーンが非常に豊富です。
4. 運用保守コスト低減：設備構造がシンプルで操作・保守が容易なため、企業の日常運営コストを削減。同時に24時間連続安定運転に対応し、生産効率を向上させます。
5. 高付加価値の資源化：廃棄布地を埋立処分から資源化利用へと転換し、廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出。企業の廃棄物処理コスト削減とともに新たな収益源を提供します。

製品の核心的価値

1. 高効率な廃棄物処理：一台で一日最大36トンの布地廃棄物を処理可能。企業の廃棄物処理能力を大幅に向上させ、年々上昇する廃棄布処理コストの問題を解決します。
2. 資源価値の向上：無価値だった廃棄物を資源化し、再利用可能なペレット原料へと変換。廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出し、企業に新たな利益成長点を提供します。
3. 明確な環境効果：年間3,000トン以上の布地廃棄物処理を削減し、埋立・焼却による環境汚染を低減。企業の廃棄物削減目標達成を支援し、グリーン発展理念に沿った取り組みを推進します。
4. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイド設計で、脱色前処理モジュールも組み合わせ可能。企業ごとの生産規模や製品品質の要求に柔軟に対応します。

ターゲット顧客層

本設備は主に衣料加工工場、布製品企業、繊維再生資源工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業向けです。これらの企業では日常的に大量の繊維系布地廃棄物が発生しており、衣料品端材回収造粒機を導入することで、廃棄物の資源化回収を実現し、処理コストを削減するとともに、企業の経済効果と環境負荷低減を両立できます。

適用シーン

1. 衣料加工工場：生産工程で発生する衣料品端材やポリエステル衣料品の端材を再生ペレットへと変換し、繊維原料の内部循環を実現します。
2. 布製品企業：カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布などの布製品生産廃棄物を回収造粒し、固形廃棄物の排出を削減、原材料調達コストも低減します。
3. 繊維再生資源工場：回収した古着の破片や各種繊維系廃棄物を処理し、高品質な再生ペレットを製造して外部販売による収益を得ます。
4. 古着回収処理企業：回収した古着を粉砕した後、造粒処理を行い、古着回収の付加価値を向上させ、収益チャネルを拡大します。
5. カーペット製造企業：PET製カーペット布の廃材を処理し、資源の再利用を実現。生産コストを削減するとともに、廃棄物処理負担も軽減します。

業界の課題解決

1. 布地繊維の十分な溶融・可塑化が難しいという課題：専用の強剪断単スクリュー押出プロセスと高剪断スクリュー構造、段階的加熱を組み合わせることで繊維組織を解きほぐし、徹底した溶融・可塑化を実現。仕上がりペレットの品質を確保します。
2. 染料・助剤の多さによる煙や異臭の発生問題：複数段の真空排気口により、布地中の染料・助剤・水分・異臭成分を効果的に除去。生産工程での煙や異臭を大幅に低減し、環境基準を満たします。
3. 廃棄布地の多くが埋立・焼却され、資源化による付加価値が低いという課題：回収造粒により廃棄布地を再利用可能なペレット原料へと変換。廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出し、資源化の付加価値を大幅に向上させます。
4. 廃棄布処理コストの年々上昇という課題：従来は有料処理が必要だった廃棄布地を販売可能な再生ペレットへと変換。処理コストを削減するだけでなく、新たな収益源も創出。企業のコスト負担を軽減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は200～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ設計が可能です。さまざまな規模の企業の生産需要に対応します。
Q2：本設備はどのような原料を処理できますか？
A：PET布地、ポリエステル衣料品、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布、古着の破片など、多種多様な繊維系廃棄物に対応。原料適応範囲が非常に広いです。
Q3：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は納品書日付より13か月です。保証期間中は専門的なアフターサービスを提供し、設備の安定稼働を確保します。
Q4：本設備は連続運転が可能ですか？
A：はい、本造粒機は24時間連続安定運転に対応しており、企業の大規模連続生産ニーズにも応え、生産効率を向上させます。
Q5：仕上がりペレットの不純物含有率はどのくらいですか？
A：仕上がりペレットの不純物含有率は1.2%以下で、多段フィルター付きダイを通じて繊維混入物や糸くずを除去し、高品質な仕上がりを確保します。