ポリエステル繊維布料造粒機

製品概要

ポリエステル繊維布料造粒機は、PET廃布や衣類の端材専用に開発された再生造粒設備で、繊維製品系の固形廃棄物を効率的に資源化して回収できます。本設備は布類の柔軟な繊維廃棄物に対応し、十分な溶融性を備えています。多段式排気設計により、臭気や添加剤の除去効果も優れており、衣料工場の端材を直接再利用することも可能です。全体構造はシンプルで運用・保守コストが低く、古着や廃布の資源化処理を効果的に支援し、企業が廃布の埋立・焼却による環境負荷とコスト問題を解決するのに貢献します。カスタマイズ製品として定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに合わせて製作いたしますので、規模の異なる企業の固形廃棄物回収・処理ニーズにお応えします。

技術原理

ポリエステル繊維布料造粒機は、事前に破砕されたPET布の断片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出プロセスを採用しています。布の断片がシリンダー内に入ると、高剪断スクリュー構造により繊維組織が細かく解体され、段階的な加熱によって深い溶融・可塑化が行われます。これにより柔軟な繊維廃棄物が十分に溶融され、従来の設備では繊維が十分に溶融せず可塑化効果が劣るという業界の課題を解決します。同時に、多段式真空排気口を設けることで、布に含まれる染料・添加剤・水分および悪臭成分を効果的に除去し、染料や添加剤が多いことで生じやすい煙や異臭の問題も解消します。その後、多段フィルターダイにより繊維の不純物や糸くずを除去し、水冷切粒によって最終的な成形を行います。さらに脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生材料の外観品質を一段と向上させ、再生製品の市場価値を高めることができます。

性能データ

1. 標準生産能力：200〜1,500kg/h
2. 対応素材：PET布、ポリエステル衣料、カーペット布など各種繊維布料
3. 主機動力：37〜355kW
4. 成品粒の不純物含有率：≤1.2%
5. 運転安定性：24時間連続安定運転に対応
6. 商標：PURUI
7. 生産地：NANTONG
8. ブランド：PURUI
9. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
10. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
11. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
12. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Wegまたは国内一流ブランド
13. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
14. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAGまたは国内一流ブランド
15. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
16. 納期：70〜80営業日
17. 保証期間：書類記載日より13ヶ月

核心的優位性

1. 柔軟繊維への高い適応性：布類の柔軟な繊維廃棄物専用に設計され、高剪断スクリュー構造と段階的加熱により、繊維組織の徹底的な解体と深い溶融・可塑化を実現。従来の設備で見られる可塑化効果の低さという課題を解決し、再生材料の品質安定性を確保します。
2. 多段排気による徹底した不純物除去：多段式真空排気口設計により、布に含まれる染料・添加剤・水分および悪臭成分を効果的に除去し、生産工程での煙や異臭を大幅に低減するとともに、再生材料の純度を向上させます。
3. 前工程との効率的かつ簡便な連携：衣料工場の端材処理工程に直接接続でき、複雑な前処理工程を必要とせず、企業の固形廃棄物回収における作業コストと時間コストを削減し、端材の迅速な再利用を実現します。
4. 運用・保守コストの低さ：設備構造がシンプルで操作・保守が容易であり、日常の運用・保守に必要な人件費・資材費が低く、長期連続運転にも適しています。
5. 高い資源化価値：廃布を埋立・焼却による処分から資源化回収へ転換し、廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出。一台の設備で1日最大36トンの布類廃棄物を処理可能で、年間3,000トン超の布類固形廃棄物処理を削減。企業の廃棄物削減目標達成を支援するとともに、大きな経済的利益を生み出します。

製品の核心的価値

1. 繊維系固形廃棄物の処理課題を解決し、廃布を有用な再生粒子へ変換することで、固形廃棄物の資源化による付加価値を高め、埋立・焼却による環境汚染と資源浪費を削減します。
2. 企業の廃布処理コストを低減するとともに、再生材料の販売による追加収益を創出し、企業の経済効果を向上させます。
3. 企業の廃棄物削減目標達成を支援し、環境保護政策に適合させ、企業のグリーン生産イメージを向上させます。
4. カスタマイズ設計により、異なる生産量ニーズに対応し、各種繊維関連企業の固形廃棄物回収・処理規模に適応します。

対象顧客層

本設備の対象顧客層には、衣料加工工場、布製品企業、繊維再生資源工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業などが含まれます。これらの企業では日常的に大量のポリエステル衣料端材、PETカーペット布、カーテン布、オックスフォード布廃材、古布、衣類の裁断くず、古着の破片などの繊維系固形廃棄物が発生しており、処理コストの低減と資源利用率の向上を図るため、効率的な資源化回収設備を必要としています。

適用シーン

ポリエステル繊維布料造粒機は、主に各種繊維布類固形廃棄物の回収・造粒シーンで活用されます。ポリエステル衣料端材の回収処理、PETカーペット布の再生造粒、カーテン布やオックスフォード布廃材の資源化利用、古布や古着の破片の変換処理など、幅広い用途に対応します。小規模な衣料加工工場の少量の端材から、大規模な繊維再生資源工場の大量の廃布まで、お客様の生産量ニーズに応じた最適なソリューションを提供し、固形廃棄物の効率的な資源化を実現します。

業界の課題解決策

1. 布の繊維が十分に溶融せず、可塑化効果が低いという課題に対して：専用の強剪断単スクリュー押出プロセスを採用し、高剪断スクリュー構造と段階的加熱により、繊維組織を深く解体し、十分な溶融・可塑化を実現。再生材料の品質基準を確実に満たします。
2. 染料や添加剤が多く、生産過程で煙や異臭が発生しやすいという課題に対して：多段式真空排気口設計により、布に含まれる染料・添加剤・水分および悪臭成分を効果的に除去し、煙や異臭を大幅に低減。生産環境を改善します。
3. 廃布が大量に埋立・焼却され、資源化による付加価値が低いという課題に対して：廃布を高品質な再生粒子へ変換し、廃棄物1トンあたり1,000元以上の付加価値を創出。固形廃棄物の資源化による付加価値を大きく向上させ、企業に経済的利益をもたらします。
4. 廃布処理コストが年々上昇しているという課題に対して：埋立・焼却に代わる資源化回収により、企業の固形廃棄物処理コストを大幅に削減。さらに、再生材料は外部販売や社内再利用が可能で、企業の経済効果を一層高めます。

よくある質問 FAQ

Q1：このポリエステル繊維布料造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル衣料、カーペット布など各種繊維布料に対応しており、ポリエステル衣料端材、PETカーペット布、カーテン布、オックスフォード布廃材、古布、衣類の裁断くず、古着の破片なども処理可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準生産能力は200〜1,500kg/hです。カスタマイズ製品として、お客様の生産量ニーズに応じて製作いたしますので、規模の異なる生産ニーズにお応えします。
Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類記載日より13ヶ月です。保証期間中は、当社が適切なアフターサポートと修理サービスを提供いたします。
Q4：設備に追加できるモジュールはどのようなものがありますか？
A：脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生材料の外観品質を一段と向上させ、より高い基準の再生材料ニーズに対応できます。
Q5：設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70〜80営業日です。具体的な納期はカスタマイズ内容に応じて調整いたします。