廃棄カーテン生地の造粒機

製品概要

廃棄カーテン生地の造粒機は、PET製の廃棄生地や衣料の端材専用に開発された再生造粒設備で、繊維系固形廃棄物の高効率な資源化回収を実現します。本設備は、事前に破砕されたPET生地の断片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用することで、布類の柔軟な繊維廃棄物を十分に溶融・可塑化します。さらに、多段真空排気システムにより染料・助剤・水分・異臭を効果的に除去し、多段フィルタリングを経て水冷切粒による成形を行います。また、脱色前処理モジュールと連携することで、再生原料の外観品質を向上させることも可能です。設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、標準的な処理能力は200～1500kg/hをカバー。24時間連続安定運転が可能であり、古着や廃布の埋立・焼却から高付加価値の資源化利用への転換を支援し、企業の固形廃棄物処理コストを大幅に削減します。

技術原理

本造粒機の核心技術は、専用の強剪断単スクリュー押出技術に基づいており、事前に破砕されたPET生地の断片を対象に再生処理を行います。生地の断片がシリンダー内に入ると、高剪断構造のスクリューが繊維組織を迅速に解きほぐし、段階的加熱システムと組み合わせて深い溶融・可塑化を実現します。これにより、従来の設備では十分に溶融できないという業界の課題を解決します。シリンダー上には複数の真空排気口を設置し、生地に含まれる染料・助剤・水分・異臭の揮発成分を効率的に除去。生産過程での煙や異臭の発生を防ぎます。溶融後の材料は多段フィルタリングダイを通じて繊維雑物や糸くずを除去し、完成品の粒度純度を確保します。最終的には押出水冷切粒工程で成形され、脱色前処理モジュールを併用すれば、再生原料の外観品質をさらに向上させ、再生原料の用途拡大にも寄与します。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：PET生地、ポリエステル衣料、カーペット生地など各種繊維生地
3. 主機パワー：37～355kw
4. 成品粒の不純物含有率：≤1.2%
5. 運転モード：24時間連続安定運転に対応
6. 商標／ブランド：PURUI
7. 生産地：NANTONG
8. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Wegまたは国内トップブランド
12. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAGまたは国内トップブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類記載日より13か月

核心優位性

1. 柔軟繊維への高い適応性：布類の柔軟な繊維廃棄物向けに設計され、高剪断スクリュー構造が繊維組織を十分に解きほぐし、段階的加熱で深い溶融・可塑化を実現。従来設備の可塑化不足という課題を解決します。
2. 多段排気による徹底した浄化：複数の真空排気口を設置し、生地に含まれる染料・助剤・水分・異臭の揮発成分を効果的に除去。生産過程での煙や異臭を大幅に低減し、生産環境を改善します。
3. 資源化への容易な連携：衣料工場の端材再利用プロセスに直接接続可能で、複雑な前処理工程を不要にし、固形廃棄物回収チェーンを簡素化して資源化効率を向上させます。
4. 低メンテナンスコスト：設備構造はシンプルで、主要部品は一流ブランドを採用。運転が安定信頼で、日常の保守作業も簡単。長期的な運用コストを低減します。
5. カスタマイズ可能な処理能力：お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、標準処理能力は200kg/hから1500kg/hまで柔軟に選択でき、規模の異なる企業の固形廃棄物処理ニーズに対応します。
6. 再生原料の外観品質をコントロール可能：脱色前処理モジュールと組み合わせることで、再生原料の外観色を効果的に改善し、市場価値を高め、用途拡大を図ります。

製品の核心価値

1. 高付加価値の資源化：本来は埋立・焼却される廃棄生地を有用な再生粒へと変換。廃棄物1トンあたり1000元以上の付加価値を創出し、固形廃棄物の経済的価値を大幅に向上させます。
2. 固形廃棄物の削減とコスト削減：一台の設備で1日最大36トンの生地廃棄物を処理可能。年間で3000トン以上の生地廃棄物処理を削減し、企業の年々上昇する廃布処理コストを低減します。
3. 環境保護とコンプライアンス：資源化回収により従来の埋立・焼却を代替し、固形廃棄物による環境汚染を低減。企業の固形廃棄物削減目標達成を支援し、環境規制への適合を促進します。
4. 安定した連続生産：24時間連続安定運転に対応し、完成品の不純物含有率は1.2%以下。再生原料の品質を安定させ、大規模生産ニーズにも対応します。

ターゲット顧客層

本廃棄カーテン生地造粒機のターゲット顧客層は、衣料加工工場、布製品企業、繊維再生資源工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業などです。これらの企業は日常的に大量のポリエステル衣料端材、PETカーペット生地、カーテン生地、オックスフォード生地廃棄物、古布、衣料下脚料、古着の細断片などの繊維系固形廃棄物を排出しており、本設備はそれらの廃棄物を高効率で資源化回収し、処理コストを削減し、追加収益を創出するのに役立ちます。

適用シーン

本設備は主に各種繊維生地の固形廃棄物の回収・造粒シーンで活用されます。ポリエステル衣料端材の再生処理、PETカーペット生地の資源化回収、廃棄カーテン生地の粒状化、オックスフォード生地廃棄物の再利用、古布の造粒加工、衣料下脚料の資源化処理、古着の細断片からの再生粒生産など、幅広い用途に対応しています。中小規模の衣料加工工場から大規模な繊維再生資源企業まで、自社の処理能力ニーズに応じて最適な設備をカスタマイズし、固形廃棄物のクローズドループ回収利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. 布類繊維の可塑化問題の解決：従来の造粒設備では、柔軟な布類繊維が溶融不十分や可塑化不良になりがちでしたが、本設備は高剪断スクリュー＋段階的加熱の組み合わせにより、繊維組織を徹底的に解きほぐし、深い溶融・可塑化を実現。完成品の粒度品質を確保します。
2. 生産時の煙や異臭の除去：廃棄生地に含まれる染料や助剤が生産過程で刺激的な煙を発生させることがありますが、本設備の多段真空排気システムによりこれらの揮発成分を効果的に除去。生産異臭を大幅に低減し、作業環境を改善します。
3. 固形廃棄物の資源化付加価値の向上：従来、廃棄生地は埋立や焼却が主流で、環境汚染だけでなく経済的収益もありませんでした。本設備はこれらの廃棄物を高付加価値の再生粒へと変換し、廃棄物1トンあたり1000元以上の付加価値を創出。企業に新たな利益成長ポイントを提供します。
4. 固形廃棄物処理コストの削減：環境規制の強化に伴い、廃布処理コストは年々上昇しています。本設備は資源化回収により従来の処理方法を代替し、企業の固形廃棄物処理費用を大幅に削減するとともに、環境負荷の低減にも貢献します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の廃棄生地を処理できますか？
A：本設備はPET生地、ポリエステル衣料、カーペット生地、カーテン生地、オックスフォード生地廃棄物、古布、衣料下脚料、古着の細断片など、各種繊維生地の固形廃棄物に対応しています。いずれも事前に破砕処理を施していれば造粒加工が可能です。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の標準処理能力は200～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能です。企業の固形廃棄物処理規模に合わせて最適な仕様を選択できます。
Q3：完成品の粒の不純物含有率はどのくらいですか？
A：多段フィルタリングダイを経て、完成品の不純物含有率は1.2%以下。品質は安定信頼で、多くの再生原料の用途要件を満たします。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月。主要部品は一流ブランドを採用し、運転の安定性が確保されています。
Q5：設備は脱色モジュールと連携できますか？
A：可能です。脱色前処理モジュールと接続することで、廃棄生地の染料色を効果的に除去し、再生原料の外観品質を向上させ、用途拡大を図ることができます。