PETカーペット布リサイクル造粒機

製品概要

PETカーペット布リサイクル造粒機は、南通PURUIブランドがPETの廃棄布や衣料の端材専用に開発した再生造粒設備で、繊維布類の固形廃棄物を高効率で資源化することができま す。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、ポリエステル衣料の端材、PETカーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材など、多様な柔軟繊維廃材に対応します。標準的な処理能力は200～1500kg/hで、24時間連続かつ安定した運転が可能です。本来埋立や焼却されていた廃棄布を再利用可能な再生ペレットへと変換し、固形廃棄物の資源化による付加価値を大幅に向上させ、企業の処理コストを低減します。

技術原理

本設備は事前に破砕されたPET布の断片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出プロセスにより再生造粒を行います。布の断片がシリンダー内に入ると、高剪断スクリュー構造によって緊密な繊維組織が解きほぐされ、段階的な加熱システムと組み合わせて深い溶融・可塑化が実現されます。これにより、布の繊維が十分に溶融せず、可塑化効果が不十分という業界の課題を根本的に解決します。また、複数段の真空排気口を設けることで、布に含まれる染料、助剤、水分および異臭成分を効果的に除去し、生産過程での煙や異臭の発生を防ぎます。さらに、多段フィルター付きダイを通じて繊維の不純物や糸くずを除去した後、最終的にダイ面切粒またはストランド切粒方式で水冷切粒成形を行います。なお、脱色前処理モジュールを併用することで、再生材料の外観品質を一層向上させ、多様な顧客の品質要求に応えることができます。

主要性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：PET布、ポリエステル衣料、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布帆布、衣料の端材、古着の破片など、各種繊維布類
3. 主機動力：37～355kw
4. 成品ペレットの不純物含有率：≤1.2%
5. 運転安定性：24時間連続安定運転に対応
6. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 柔軟繊維への高い適応性：布類の柔軟繊維廃材向けに設計され、高剪断スクリュー構造により繊維組織を十分に解きほぐし、段階的加熱で深い溶融・可塑化を実現。従来の設備では布の繊維が十分に可塑化されないという問題を解決し、再生材料の品質を安定して確保します。
2. 多段排気による徹底した臭気除去：複数段の真空排気口設計により、布に含まれる染料、助剤、水分および異臭成分を効率的に除去。生産過程での煙や異臭を大幅に低減し、生産環境を改善して環境規制を満たします。
3. 資源再利用への円滑な接続：衣料工場の端材回収・処理プロセスに直接接続可能で、煩雑な前処理工程を不要にし、生産工程を簡略化して固形廃棄物の資源化効率を向上させます。
4. 運用保守コストの低減：設備構造がシンプルで、主要部品には一流ブランドの部品を使用。運転安定性が高く、故障率も低く、日常メンテナンスも容易で、企業の運用保守コストを大幅に削減します。
5. カスタマイズ可能な処理能力：お客様の生産量ニーズに応じた設備のカスタマイズが可能で、200kg/hから1500kg/hまでの幅広い処理能力範囲で、規模の異なる企業の生産ニーズに対応。高い柔軟性を備えています。

製品の核心的価値

1. 高付加価値の資源化：廃棄布を埋立や焼却という低価値の処分方法から、再利用可能な再生ペレットへと転換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1000元以上に達し、企業に追加収益をもたらします。
2. 大規模な固形廃棄物削減：一台の設備で1日最大36トンの布類廃棄物を処理でき、年間3000トン以上の布類廃棄物処理を削減。企業の固形廃棄物削減目標達成に貢献し、環境保護政策にも適合します。
3. 長期的なコスト抑制：24時間連続安定運転の特性により生産効率を向上させ、低い運用保守コストで長期的な運営経費を削減。同時に、原生原料の使用を代替することで、生産コストもさらに圧縮できます。
4. 品質管理の向上：脱色前処理モジュールとの併用により、再生材料の外観品質を向上させ、再生材料の用途拡大を図り、製品の市場競争力を高めます。

ターゲット顧客層

本設備は主に衣料加工工場、布製品企業、繊維リサイクル施設、古着回収処理企業、カーペット製造企業などの関連分野のお客様向けです。特に、大量の廃棄布や衣料の端材を処理し、資源化による収益向上と環境負荷低減を図りたい企業に最適です。

適用シーン

PETカーペット布リサイクル造粒機は、各種繊維布類の固形廃棄物の資源化に広く活用されています。衣料工場で発生するポリエステル衣料の端材の再生造粒、カーペット製造企業のPETカーペット布廃材処理、布製品企業のカーテン生地やオックスフォード布の廃材再生、古着回収機関による古着破片の資源化処理、帆布製造企業の古布帆布回収など、さまざまな布類廃材を高品質な再生ペレットへと変換することで、資源の循環利用を実現しています。

業界の課題解決策

1. 布の繊維可塑化の難題の解決：従来の造粒設備では布類の柔軟繊維に対する可塑化効果が不十分で、再生材料の品質が不安定になりがちでした。本設備の高剪断スクリュー構造と段階的加熱システムにより、繊維の深い溶融・可塑化を実現し、再生材料の品質基準を確実に満たします。
2. 煙や異臭の悩みの解消：廃棄布に含まれる染料や助剤が生産過程で煙や異臭を発生させ、生産環境や環境規制遵守に影響を及ぼしていました。本設備の多段真空排気システムにより、これらの揮発成分を効率的に除去し、異臭問題を解決します。
3. 固形廃棄物の資源化による付加価値向上：従来、廃棄布は埋立や焼却という処分方法が主流で、資源の無駄に加え、高額な処理費用も負担していました。本設備により、廃棄布を高付加価値の再生ペレットへと変換し、1トンあたり1000元以上の付加価値を創出。資源の効率的利用を実現します。
4. 長期的な処理コストの低減：廃布処理費用が年々上昇し、企業の環境負荷が増大する中、本設備による固形廃棄物の資源化で、埋立や焼却による処理量を大幅に削減。長期的な処理コストを低減するとともに、再生材料の販売収益も得られます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の廃棄布を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル衣料、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃材、古布帆布、衣料の端材、古着の破片など、各種繊維布類の柔軟繊維廃材に対応しており、適用範囲が広いです。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は200～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じて異なる処理能力の設備をカスタマイズすることが可能です。規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応します。
Q3：設備の運転安定性はどうですか？連続生産は可能ですか？
A：本設備は24時間連続安定運転に対応しており、主要部品にはSiemens、ABB、NSKなど一流ブランドの部品を使用しているため、故障率が低く、大規模な連続生産ニーズも保障できます。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月で、納期は70～80営業日です。カスタマイズ設備の納期は具体的な要望に応じて若干調整されることがあります。
Q5：再生ペレットの不純物含有率はどの程度に抑えられますか？
A：成品ペレットの不純物含有率は1.2%以下で、多段フィルター付きダイが繊維の不純物や糸くずを効果的に除去し、再生材料の純度を確保します。