Purui ポリエステル衣料端材造粒機

製品概要

Purui ポリエステル衣料端材造粒機は、PET廃布や衣料端材専用に開発された再生造粒設備で、繊維系廃棄物の高効率な資源化回収ニーズに応えます。本設備は、事前に破砕されたPET布片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用することで、布の柔軟な繊維廃棄物を十分に溶融します。さらに多段真空排気システムにより、染料・助剤・水分・異臭を効果的に除去し、多段フィルターダイで不純物を除去した後、水冷切粒成形を行います。また、脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生原料の外観品質を向上させることも可能です。カスタマイズ対応の製品として、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作いたします。さまざまな規模の企業の布系廃棄物回収処理ニーズに適応します。

技術原理

Purui ポリエステル衣料端材造粒機は、専用の強剪断単スクリュー押出技術を核とし、事前に破砕処理されたPET布片を用いて再生造粒作業を行います。布片がシリンダー内に入ると、高剪断スクリュー構造が布の繊維組織を迅速に粉砕し、シリンダーの段階的加熱システムと連動して布片の深度熔融・可塑化を実現します。従来の設備では布の繊維が十分に溶融せず、可塑化効果が劣るという課題を解決します。本設備には多段真空排気口を設置し、可塑化工程中に布に含まれる染料・助剤・水分・異臭の揮発成分を継続的に除去することで、生産過程での煙や異臭の発生を効果的に防ぎます。溶融後の材料は多段フィルターダイを通過し、繊維状の不純物や糸くずを除去した後、切粒システムにより水冷切粒成形を行います。高品質な再生原料を求めるお客様向けには、脱色前処理モジュールを追加することで、再生原料の外観品質をさらに向上させ、用途の幅を広げることができます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：PET布、ポリエステル衣料、カーペット布など各種繊維布
3. 主機パワー：37～355kw
4. 成品粒の不純物含有率：≤1.2%
5. 運転安定性：24時間連続安定運転に対応
6. 商標：PURUI
7. 原産地：NANTONG
8. ブランド：PURUI
9. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
10. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
11. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
12. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
13. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
14. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
15. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
16. 納期：70～80営業日
17. 保証期間：書類記載日より13か月

核心優位性

1. 柔軟な繊維への高い適応性：布系の柔軟な繊維廃棄物向けに設計され、高剪断スクリュー構造と段階的加熱システムにより、布片の十分な溶融・可塑化を実現。従来の設備で問題視されていた可塑化効果の低さを解消し、再生原料の品質安定性を確保します。
2. 多段排気による徹底した不純物除去：多段真空排気口を備え、布に含まれる染料・助剤・水分・異臭の揮発成分を効果的に除去。生産過程での煙や異臭の発生を大幅に低減し、生産環境を改善するとともに、再生原料の純度を向上させます。
3. 資源化への円滑な連携：衣料工場の端材回収処理プロセスに直接接続可能。本来埋立や焼却が必要だった布の端材を再利用可能な再生粒子へと変換し、資源利用率を高め、企業の廃棄物処理コストを削減します。
4. 低運用保守コスト：設備構造はシンプルで、主要部品は一流ブランドの部品を使用。運転は安定信頼性が高く、24時間連続運転に対応。日常のメンテナンスも容易で、設備停止時間や保守費用を削減できます。
5. カスタマイズ対応：カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じて設備構成を調整可能。生産能力は200kg/hから1500kg/hまで幅広く対応し、規模の異なる企業の処理ニーズに適合。設備投資と生産能力のニーズを正確にマッチさせます。

製品の核心価値

1. 廃棄物の資源化アップグレード：ポリエステル衣料端材、PETカーペット布、古着の破片など、従来は埋立や焼却されていた繊維系廃棄物を高付加価値の再生粒子へと変換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1000元以上に達し、廃棄物資源化の付加価値を大幅に向上させます。
2. コスト削減と効率向上：従来の埋立・焼却処理に代わり、企業の布廃棄物処理コストを削減。同時に再生粒子は生産に再利用可能で、原材料調達費も節減できます。一台の設備で1日最大36トンの布廃棄物を処理でき、年間3000トン以上の布廃棄物処理を削減。企業の運営コスト削減に貢献します。
3. 環境規制への対応：廃棄物の資源化回収により、埋立・焼却量を減少させ、企業の廃棄物削減目標達成を支援。環境保護政策に適合し、企業のグリーン生産イメージを向上させます。
4. 品質の確かな管理：成品粒の不純物含有率は1.2%以下。さらに脱色前処理モジュールを組み合わせれば、外観品質を向上させ、再生原料の品質を下流の生産ニーズに適合させ、用途の拡大を図れます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、衣料加工工場、布製品企業、繊維再生資源工場、古着回収処理企業、カーペット製造企業などです。これらの企業は日常的に大量のポリエステル衣料端材、カーペット布廃棄物、カーテン布の端材などの繊維系廃棄物を排出しており、廃棄物処理コストの高さや資源化利用率の低さといった課題に直面しています。本設備は、こうした企業が廃棄物を高効率で回収・資源化し、さらなる経済的利益を創出するのに役立ちます。

適用シーン

Purui ポリエステル衣料端材造粒機は、ポリエステル衣料端材、PETカーペット布、カーテン布、オックスフォード布廃棄物、古布、衣料端材、古着の破片など、各種繊維系廃棄物の回収・造粒に広く活用されます。衣料加工工場では、生産ラインで発生する端材を直接接続し、廃棄物の即時回収・造粒を実現できます。古着回収処理企業では、分別後の古着破片を再生造粒し、古着を有用なプラスチック粒子へと変換できます。繊維再生資源工場では、回収された各種繊維布廃棄物を集中処理し、高品質な再生粒子を大量生産できます。カーペット製造企業では、生産工程で発生するカーペット布廃棄物を回収・再利用し、原材料コストを削減できます。

業界の課題解決

1. 布の繊維可塑化の難題解決：従来の設備では布の繊維が十分に溶融せず、可塑化効果が劣るという課題に対し、本設備は高剪断スクリュー構造と段階的加熱システムを採用し、布片の深度熔融・可塑化を実現。再生原料の品質安定性を確保します。
2. 生産時の煙や異臭の解消：多段真空排気システムにより、布に含まれる染料・助剤・水分・異臭の揮発成分を効果的に除去。生産過程で発生しがちな煙や異臭の問題を解決し、生産環境を改善。環境保護基準にも適合します。
3. 廃棄物資源化の付加価値向上：古布を埋立・焼却する現状を変え、高付加価値の再生粒子へと変換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1000元以上に達し、廃棄物資源化の経済効果を高め、資源の無駄を削減します。
4. 布廃棄物処理コストの削減：布廃棄物処理コストの年々上昇傾向に対応し、資源化回収により従来の埋立・焼却処理に代わり、企業の廃棄物処理支出を大幅に削減。同時に再生粒子は生産に再利用可能で、原材料コストもさらに圧縮できます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどの原料を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル衣料、カーペット布、カーテン布、オックスフォード布廃棄物、古布、衣料端材、古着の破片など、各種繊維布廃棄物に対応。事前に破砕処理を施していれば、いずれも投入可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準生産能力は200～1500kg/hです。カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じて設備構成を調整し、設備の生産能力とお客様のニーズを正確にマッチさせます。
Q3：設備の運転安定性はどうですか？連続運転は可能ですか？
A：設備の主要部品はSiemens、ABB、NSKなど一流ブランドの部品を使用。構造設計は安定信頼性が高く、24時間連続安定運転に対応。大規模生産ニーズにも対応します。
Q4：成品粒の不純物含有率はどのくらいですか？外観品質を向上させることは可能ですか？
A：成品粒の不純物含有率は1.2%以下です。お客様がさらに高品質を求められる場合、脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生原料の外観品質をさらに向上させ、用途の拡大を図ることができます。
Q5：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月です。その間、専門的なアフターサービスを提供いたします。