PET廃布リサイクル造粒機

製品概要

PET廃布リサイクル造粒機は、PETの使用済み布や衣料の端材専用に開発された再生造粒設備で、繊維布類の固形廃棄物を高効率で資源化することができる。本設備は、事前に破砕されたPET布の断片に対応し、専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用することで、ポリエステル製衣料やカーペット布など、各種繊維布の廃棄物を十分に処理できる。本来は埋立や焼却しか選べなかった廃布を、再利用可能な再生ペレットへと変換し、企業の固形廃棄物処理コストの削減と資源利用の付加価値向上に貢献する。カスタマイズ製品として、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、規模の異なる企業の処理ニーズにも対応できる。

技術原理

本造粒機は、専用の強剪断単スクリュー押出技術を採用し、事前に破砕されたPET布の断片を加工対象とする。布の断片がシリンダー内に入ると、高剪断スクリュー構造により繊維組織が解きほぐされ、段階的な加熱により深い溶融・可塑化が実現される。これにより、従来の設備では十分に溶融できず、可塑化効果が不十分だったという業界の課題を解決する。また、多段の真空排気口を設けることで、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去し、生産工程における煙や異臭の問題を解消する。さらに、多段フィルター付きダイを通じて繊維の不純物や糸くずを除去した後、水冷切粒による成形を行う。同時に、脱色前処理モジュールを組み合わせることで、再生材料の外観品質を一段と向上させ、より高い基準での再利用ニーズにも応えることができる。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：PET布、ポリエステル製衣料、カーペット布など各種繊維布
3. 主機動力：37～355kw
4. 成品ペレットの不純物含有率：≤1.2%
5. 運転能力：24時間連続安定運転に対応
6. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質（窒素処理済み）
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日から13か月
15. 商標／ブランド：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 柔軟な繊維廃棄物への高い適応性：布系の柔軟な繊維廃棄物向けに設計され、高剪断スクリュー構造により繊維組織を十分に解きほぐし、段階的な加熱で深い溶融・可塑化を実現。従来の設備では可塑化効果が不十分だったという課題を解決する。
2. 多段排気による除雑効果の優位性：多段の真空排気口により、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去。多段フィルター付きダイで繊維の不純物や糸くずを除去し、成品ペレットの不純物含有率は1.2%以下と非常に清浄。
3. 前工程の廃棄物を直接再利用可能：衣料工場の端材などの前工程廃棄物にも対応し、複雑な前処理なしで造粒加工が可能。生産工程を簡略化し、リサイクル効率を向上させる。
4. 構造がシンプルで運用保守コストが低い：設備全体の構造がシンプルで、日常のメンテナンスも容易。企業の後続の運用保守コストを低減し、24時間連続安定運転をサポートして生産効率を確保する。
5. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、200～1500kg/hの生産能力範囲をカバーし、規模の異なる企業の固形廃棄物処理ニーズに対応できる。

製品の核心的価値

1. 固形廃棄物の高効率な資源化：使用済み布を埋立や焼却といった非効率な処分方法から、資源化によるリサイクルへと転換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1000元以上となり、資源利用の付加価値を大幅に向上させる。
2. 処分コストの大幅削減：従来の埋立・焼却に代わり、企業の布廃棄物処理コストを削減するとともに、固形廃棄物処理に伴う環境リスクも回避する。
3. 環境保護効果の顕著さ：一台の設備で1日最大36トンの布廃棄物を処理し、年間3000トン以上の布固形廃棄物処理を削減。企業の固形廃棄物削減目標達成に貢献し、環境保護政策にも適合する。
4. 再生材料の品質向上：脱色前処理モジュールを併用することで、再生材料の外観品質を高め、再生材料の用途拡大を促進し、リサイクルの価値をさらに向上させる。

ターゲット顧客層

本設備は主に衣料工場、布製品企業、繊維リサイクル施設、古着回収処理企業、カーペット製造企業などに向けられており、これらの企業に高効率な繊維布固形廃棄物ソリューションを提供し、資源循環の実現、生産コストの削減、環境保護競争力の向上を支援する。

適用シーン

本設備は、ポリエステル製衣料の端材、PET製カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃棄物、古布、衣料の切り落とし、古着の細断片など、さまざまな繊維布廃棄物のリサイクル造粒に適している。衣料工場で発生する端材はもちろん、古着回収企業が集める使用済み衣料、布製品やカーペット製造企業の廃棄物も、本設備によって高品質な再生ペレットへと変換され、各種PET製品の生産に活用され、資源の循環利用が実現する。

業界の課題解決策

1. 布繊維の可塑化の難題解決：専用の強剪断単スクリュー押出技術と高剪断スクリュー構造により、布繊維組織を十分に解きほぐし、深い溶融・可塑化を実現。従来の設備では可塑化効果が不十分だったという課題を解決する。
2. 生産時の煙や異臭の除去：多段の真空排気口により、布に含まれる染料・助剤・水分および異臭成分を効果的に除去。生産工程における煙や異臭を根源から低減し、生産環境を改善する。
3. 固形廃棄物の資源化の付加価値向上：本来は埋立や焼却しか選べなかった使用済み布を、再利用可能な再生ペレットへと変換。廃棄物1トンあたりの付加価値は1000元以上となり、使用済み布の資源化の付加価値が低いという課題を解決する。
4. 布廃棄物処理コストの削減：従来の埋立・焼却に代わり、企業の布廃棄物処理コストを削減するとともに、固形廃棄物処理に伴う環境罰金などのリスクも回避。布廃棄物処理コストの年々上昇という課題を解決する。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような布廃棄物を処理できますか？
A：本設備はPET布、ポリエステル製衣料、カーペット布、カーテン生地、オックスフォード布の廃棄物、古布、衣料の切り落とし、古着の細断片など、各種繊維布廃棄物に対応しており、幅広い範囲をカバーする。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の標準生産能力は200～1500kg/hで、カスタマイズ製品として、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能。規模の異なる企業の生産ニーズにも対応できる。
Q3：成品ペレットの不純物含有率はどのくらいですか？品質はどう保証されていますか？
A：成品ペレットの不純物含有率は1.2%以下で、多段フィルター付きダイで繊維の不純物や糸くずを除去し、多段の真空排気口で揮発成分を除去。さらに、脱色前処理モジュールをオプションで選択することで、再生材料の外観品質を一段と向上させることができる。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、保証期間は書類発行日から13か月。企業の生産・使用ニーズを確実に保障する。
Q5：設備の主要部品のブランドには何がありますか？
A：電動機はSiemens、ABB、Weg、または国内トップブランドを使用。軸受はNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド。インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensなど著名ブランドを使用し、設備の運転安定性を確保する。