紡績工場廃糸回収造粒機

製品概要

PURUI紡績工場廃糸回収造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材を対象に設計された専用の造粒設備で、原産地は南通です。ふわふわした繊維の投入時に絡まりやすく橋状になるという業界の課題を効率的に解決し、紡績廃糸の資源化・再利用を実現します。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、さらには長短繊維や糸といった多様な形態の紡績廃材に対応しています。あらゆる種類の紡績廃材を有用な再生ペレットへと変換し、企業の廃棄物処理コストの削減とともに、新規化学繊維原料の外部調達需要の低減にも貢献します。

技術原理

本造粒機は、前段の短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出の複合プロセスを採用し、紡績廃糸の高効率処理を一貫して実現します。まず、長繊維の廃糸は短切装置により短繊維に切断され、長繊維の投入時に発生しがちな絡まりや橋状の問題を解消します。続いて、予圧供給構造によってふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給時の橋状の堆積を防ぎながら安定してシリンダー内へ送り込みます。シリンダー内では強剪断スクリュー構造により繊維束を効果的に解きほぐし、段階的な加熱プロセスと組み合わせて繊維の十分な溶融・可塑化を実現し、均一な可塑化を確保します。さらに真空排気システムを備え、繊維表面に付着する油剤・水分・揮発性物質を効果的に除去することで、造粒工程での泡立ちや断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルタリングで不純物を除去した後、ダイ面切粒またはストランド切粒方式により水冷切粒成形を行い、不純物含有量が低く、含水率も基準を満たす再生ペレットを得られます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1,500kg/h、24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、ならびに長短繊維や糸などの多様な形態の紡績廃材
3. 主機動力：22～315kW
4. 成品ペレットの不純物含有量：≤1％
5. 成品の含水率：≤0.3％
6. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：納品書日付より13か月

核心的優位性

1. 多様な形態の廃材に対応：長短繊維や糸など多様な形態の紡績廃材に対応し、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長繊維、工業用繊維端材など幅広い原料をカバーし、適用範囲が非常に広い。
2. 投入の難題を解決：前段の短切装置と予圧供給構造により、化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性による絡まりや橋状の問題を効果的に解消し、安定した連続投入を実現。
3. 品質の優位性：真空排気システムにより油剤や水分を効果的に除去し、完成ペレットに泡が一切なく、強剪断スクリューと段階的加熱により繊維の十分な溶融・均一な可塑化を確保、不純物含有量は1％以下、含水率は0.3％以下で、品質は安定して基準を満たしている。
4. コンパクトで保守運用が容易：設備全体がコンパクトな構造で、操作・保守が簡便であり、企業の運用コストと負担を軽減。
5. 資源化価値の高さ：紡績廃材の資源化利用率は100％に達し、紡績工場の端材ラインに直接接続して即時回収処理が可能となり、資源利用率を大幅に向上させる。
6. 明確なコストメリット：廃棄物処理コストを90％削減するとともに、年間1,200トンを超える新規化学繊維原料の外部調達を抑制し、企業に顕著なコスト削減効果をもたらす。
7. 高品質で信頼性の高い構成：主要部品はSiemensやABBの電動機、NSKやSKFの軸受、ABBやFUJIのインバーターなど、国際的一流ブランドまたは国内トップクラスのブランドを採用しており、設備の安定稼働と長寿命を確保している。

製品の核心的価値

1. 紡績廃材処理の難題を効率的に解決し、100％の資源化・再利用を実現することで、企業のグリーン生産理念の実践を支援し、環境保護政策への適合を促進する。
2. 企業の廃棄物処理コストと原料調達コストを大幅に削減し、年間1,200トン超の新規化学繊維原料の外部調達を抑制、廃棄物処理コストを90％削減し、企業の利益空間を拡大する。
3. 高品質な再生ペレットを安定して生産し、そのまま原料として生産に再利用できるため、製品品質の安定性を確保し、原料品質の変動による生産リスクを低減する。
4. カスタマイズサービスを提供し、お客様の生産量ニーズに応じて設備をオーダーメイドし、規模の異なる企業の生産ニーズに適応させることで、設備の適合性と実用性を高める。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃材回収企業、化学繊維再生資源企業など、大量の紡績廃材を抱え、資源化・再利用とコスト削減・効率向上のニーズを持つ企業であり、それぞれの生産シーンとニーズに完璧にマッチしています。

適用シーン

本造粒機は主に各種紡績廃材の回収処理に活用され、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長繊維、工業用繊維端材などの回収造粒に適しています。紡績工場や化学繊維工場の端材ラインに直接接続して即時回収処理を行うほか、紡績廃材回収企業における集中処理加工にも利用でき、回収した各種紡績廃材を高価値の再生ペレットへと変換し、化学繊維や紡績の生産工程に再利用できます。

業界の痛点解決策

1. 化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性による絡まりや橋状の問題を解決：前段の短切装置で長繊維を短繊維に切断し、予圧供給構造で投入をしっかり圧縮することで、安定した連続投入を確保し、投入トラブルによる生産中断を防ぐ。
2. 繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に泡立ちや断条が発生しやすい問題を解決：真空排気システムを搭載し、繊維表面の油剤・水分・揮発性物質を効果的に除去するとともに、十分な溶融・可塑化を実現することで、造粒工程が円滑に進行し、完成ペレットに泡や断条が一切ないことを確保する。
3. 紡績廃材の処理コストが高く、資源化利用率が低いという痛点を解決：紡績廃材を100％資源化・再利用し、従来は処理費用を支払っていた廃材を再利用可能な生産原料へと変換することで、廃棄物処理コストを90％削減するとともに、新規化学繊維原料の外部調達を抑制し、資源利用率と企業の経済効果を大幅に向上させる。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の紡績廃材を処理できますか？
A：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、ならびに長短繊維や糸などの多様な形態の紡績廃材に対応しており、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長繊維、工業用繊維端材なども含まれます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は200～1,500kg/hで、24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産できます。また、お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能です。
Q3：完成ペレットの品質はどうですか？
A：完成ペレットの不純物含有量は1％以下、含水率は0.3％以下で、真空排気システムにより油剤や水分を除去し、ペレットに泡が一切なく、繊維の十分な溶融・均一な可塑化が確保されているため、品質は安定して信頼性が高いです。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は納品書日付より13か月で、主要部品は高品質ブランドを採用しており、設備の安定稼働を確保しています。
Q5：設備はカスタマイズに対応していますか？
A：対応しており、お客様の生産量ニーズに応じて設備をオーダーメイドし、規模の異なる企業の生産シーンに適応させることができます。