工業用繊維廃棄物造粒機

製品概要

工業用繊維廃棄物造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃棄物を対象とした専用の資源化処理設備であり、ふわふわした繊維の投入に関する課題を解決するために開発されました。これにより、紡績廃糸の高効率な回収と循環利用が実現できます。本設備はカスタマイズ生産に対応しており、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、さらには長短糸や糸状の廃棄物など多様な形態の紡績廃棄物に対応可能です。標準的な処理能力は200～1,500kg/hで、規模の異なる企業の廃棄物処理ニーズに柔軟に対応します。製品ブランドはPURUI、原産地は南通です。主要部品には国際的に著名なブランドの部品を採用し、設備の運転安定性と耐用年数を確保しています。紡績工場や化学繊維工場などの企業に、効率的な廃棄物資源化ソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は、前段の短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出の組み合わせ方式を採用し、繊維廃棄物の特性に合わせた包括的な処理プロセスを設計しています。まず、長繊維の廃糸は短切装置によって短繊維に切断され、長繊維の投入時に起こりやすい絡まりや架橋の問題を解消します。次に、予圧供給構造により、ふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給時の架橋を防ぎ、安定した供給を確保します。その後、シリンダー内へ送られた繊維材料は、強力な剪断スクリューによって繊維束を細かくほぐし、段階的な加熱により十分に溶融・可塑化させ、繊維の均一な溶融を実現します。さらに、真空排気システムを備えることで、繊維表面に付着する油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、造粒工程での気泡や断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルタリングで不純物を除去した後、ダイ面切粒またはストランド切粒の方式で水冷切粒成形を行い、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％の高品質再生ペレットを得ます。

核心構成パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：南通
3. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書日付より13ヶ月

性能データ

1. 標準処理能力：200～1,500kg/h
2. 対応素材：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、ならびに長短繊維や糸状の廃棄物
3. 主機出力：22～315kW
4. 成品ペレットの不純物含有量：≤1％
5. 成品の含水率：≤0.3％
6. 資源化利用率：100％
7. 最大日産再生ペレット量：36トン（24時間連続生産）

核心優位性

1. 投入課題の解決：前段の短切＋予圧供給構造により、化学繊維の廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく架橋しやすいという業界の痛点を徹底的に解消し、安定した連続投入を実現して設備の無停止運転を保障します。
2. 高品質ペレットの生成：真空排気システムにより油剤や水分を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化プロセスを経ることで、気泡のない均一な可塑化が実現され、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％のペレットが得られ、そのまま再生原料として使用可能です。
3. 広範な素材適応性：ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績糸、裁縫糸の廃棄物、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多様な形態の紡績廃棄物を処理でき、企業の多様な廃棄物回収ニーズに応えます。
4. 効率的な資源化利用：紡績廃棄物の資源化利用率は100％に達し、全廃棄物を有用な再生ペレットへ変換することで、企業が年間1,200トン以上の新規化学繊維原料の購入を削減し、同時に廃棄物処理コストも90％低減できるため、原料コスト削減と環境保護の両方のメリットを実現します。
5. 設備運用の利便性：設備はコンパクトな構造で、主要部品には国際的著名ブランドを採用しており、運転が安定して故障率が低く、日常のメンテナンスも簡単なため、企業の運用コストと停止リスクを低減します。

製品の核心価値

1. 紡績廃棄物処理の難題を解決し、従来は高コストで処理されていた廃棄物を再利用可能な再生原料へと変換することで、資源循環を実現し、環境保護政策にも適合します。
2. 企業の原料コストを大幅に削減し、年間1,200トン以上の新規化学繊維原料の購入を削減するとともに、廃棄物処理コストも90％低減することで、企業の経済効果を大きく向上させます。
3. カスタマイズされた処理能力設計により、お客様の生産量ニーズに合わせて設備をオーダーメイドで製作し、規模の異なる企業の生産ペースに適応させ、廃棄物処理と生産能力のマッチングを確保します。
4. 高品質な再生ペレットを生産し、不純物が少なく含水率も低いので、追加処理なしで生産工程に直接投入でき、生産フローの連続性を向上させます。

ターゲット顧客層

紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃棄物回収企業、化学繊維再生資源企業など、日常的に大量の化学繊維廃糸や紡績糸の廃棄物を排出し、効率的な資源化処理設備による廃棄物回収とコスト抑制、さらに環境配慮型の生産要件を満たす必要がある企業群です。

適用シーン

本設備は、紡績関連企業における廃棄物回収・造粒のあらゆる場面で活用できます。紡績工場の端材ラインからの直接処理、化学繊維工場での廃糸回収・再生、紡績糸加工工場での糸状廃棄物の資源化、紡績廃棄物回収企業による集中処理での再生ペレット生産、化学繊維再生資源企業による大規模な再生原料生産など、長短糸や糸状の廃棄物、各種化学繊維廃棄物を問わず、本設備で高効率に処理し、高品質な再生ペレットへと変換して、化学繊維や紡績の生産工程に再投入することが可能です。

業界の痛点解決

1. 化学繊維の廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく架橋しやすいという問題を解決：前段の短切装置で長繊維を短繊維に切断し、予圧供給構造で材料をしっかりと圧縮することで、スムーズな投入を確保し、設備の投入トラブルによる停止を防ぎます。
2. 繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に気泡や断条が発生しやすい問題を解決：真空排気システムにより油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化を実施することで、気泡のない均一なペレット成形を保障します。
3. 紡績廃棄物の処理コストが高く、資源化利用率が低いという問題を解決：廃棄物の100％資源化を実現し、全廃棄物を有用な再生原料へと変換することで、新規原料の購入を代替し、原料コストと廃棄物処理コストを削減し、企業の利益空間を拡大します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の廃棄物を処理できますか？
A：本設備は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、ならびに長短糸、紡績糸、裁縫糸の廃棄物、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多様な形態の紡績廃棄物に対応しており、紡績業界のほとんどの廃棄物タイプをカバーしています。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は200～1,500kg/hで、本設備はカスタマイズ製品であり、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作し、規模の異なる企業の処理ニーズに柔軟に対応します。
Q3：出来上がったペレットの品質はどうですか？そのまま使用できますか？
A：出来上がったペレットの不純物含有量は≤1％、含水率は≤0.3％で、気泡もなく均一な可塑化が行われており、品質は安定しています。そのため、化学繊維や紡績の生産工程にそのまま再生原料として使用でき、追加処理は不要です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、保証期間は納品書日付より13ヶ月です。主要部品には国際的に著名なブランドを採用しており、設備の運転安定性を確保しています。
Q5：本設備を使用することで、企業にどのような経済効果がもたらされますか？
A：本設備により紡績廃棄物の100％資源化が実現し、年間1,200トン以上の新規化学繊維原料の購入を削減でき、廃棄物処理コストも90％低減されます。さらに、24時間連続生産により、最大で1日36トンの再生ペレットを生産でき、企業の原料コスト管理能力と経済効果を大幅に向上させます。