Puruiの廃棄縫製糸造粒機

製品概要

PURUIブランドの廃棄縫製糸造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材を対象に設計された専用の資源化処理設備で、南通が原産地です。この設備は、ふわふわした繊維の投入時に絡まりやすく橋状になるという業界の課題を効率的に解決し、長短糸や紡績糸など多様な形態の繊維廃材に対応します。専門的なプロセスにより、繊維廃材を100％資源化して再利用することが可能です。設備はお客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズが可能で、標準的な処理能力は200～1500kg/hをカバーしており、紡績工場、化学繊維工場、廃材回収企業など、さまざまな規模の処理ニーズに対応できます。同時に、廃材処理コストを大幅に削減し、新規の化学繊維原料を代替することで、企業に大きな経済的・環境的メリットをもたらします。

技術原理

廃棄縫製糸造粒機は、「前段の短切装置＋予圧供給＋単一スクリュー押出」の完全なプロセスチェーンを採用し、ふわふわした繊維廃材の特性に合わせた専用の処理フローを設計しています。まず、長繊維の廃糸を短繊維に切断する装置で短く切り、長繊維の投入時の絡まり問題を解消します。次に、予圧供給構造によってふわふわした短繊維を圧縮し、供給時の橋状形成を防ぎ、安定した供給を確保します。その後、シリンダー内では強力な剪断スクリューが繊維束をほぐし、段階的な加熱により十分な溶融・可塑化を実現し、繊維の均一な可塑化を保証します。真空排気システムを搭載することで、繊維表面に付着した油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、造粒過程での気泡や断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルタリングで不純物を除去した後、ダイ面切粒またはストランド切粒の工程を経て、水冷による切粒成形を行います。完成した造粒粒子の不純物含有率は1％以下、含水率は0.3％以下で、品質は安定して基準を満たします。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどの各種化学繊維の廃糸・紡績糸、および長さの異なる繊維・紡績糸の廃材
3. 主機動力：22～315kw
4. 成品指標：不純物含有率1％以下、含水率0.3％以下
5. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
6. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
7. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
8. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
9. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
10. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
11. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
12. 納期：70～80営業日
13. 保証期間：書類発行日より13か月

核心優位性

1. 専用の供給ソリューション：前段の短切＋予圧供給構造により、化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性と、供給時の絡まりや橋状形成という業界の痛点を徹底的に解決し、安定した連続供給を実現します。
2. 高品質な製品保証：真空排気システムにより油剤や水分を効果的に除去し、造粒時の気泡や断条を防ぎます。強力な剪断スクリューと段階的加熱により、繊維の十分な溶融と均一な可塑化を確保し、完成した造粒粒子の不純物率1％以下、含水率0.3％以下という安定した品質を実現します。
3. 全種類の原料に対応：ポリエステル廃糸、ポリプロピレン紡績糸、ナイロン廃糸、織物の廃紡績糸、縫製糸の廃材など、多様な形態の繊維廃材を処理でき、適用範囲が広いです。
4. 効率的な資源化利用：繊維廃材を100％資源化して再利用し、24時間稼働で1日最大36トンの再生造粒を生産できます。年間で新規購入の化学繊維原料を1200トン以上削減でき、原料コストを大幅に低減します。
5. 運転保守が容易：設備はコンパクトな構造で、主要部品は国際一流ブランドまたは国内高品質部品を採用しており、運転が安定かつ信頼性高く、メンテナンスも簡単です。同時に、廃材処理コストを90％削減し、企業の負担を軽減して効率を向上させます。
6. カスタマイズサービス：お客様の生産量ニーズに応じた設備のカスタマイズが可能で、さまざまな規模の企業の処理能力に最適にマッチします。

製品の核心価値

1. 繊維廃材の処理課題を解決し、100％資源化して再利用することで、環境保護政策に適合し、企業のグリーン生産を支援します。
2. 企業の原料コストを大幅に削減し、年間で新規購入の化学繊維原料を1200トン以上削減するとともに、廃材処理コストを90％削減することで、企業の利益幅を拡大します。
3. 高品質な再生造粒を安定して生産し、新規の化学繊維原料を直接代替できるため、下流工程における原料供給の安定性を確保します。
4. カスタマイズ可能な処理能力設計により、さまざまな規模の企業の処理ニーズに柔軟に対応し、紡績工場の端材ラインともシームレスに連携できます。

ターゲット顧客層

紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、繊維廃材回収企業、化学繊維再生資源企業、ならびに繊維廃材の資源化処理ニーズを持つ生産企業

適用シーン

本設備は主に各種繊維廃材の回収・造粒シーンで活用されます。ポリエステル廃糸、ポリプロピレン紡績糸、ナイロン廃糸、織物の廃紡績糸、縫製糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維の端材など、多様な形態の廃材処理に適しています。紡績工場や化学繊維工場の端材ラインに直接接続し、廃材を即時処理できます。また、専門の廃材回収企業による集中処理にも適しており、分散して回収された繊維廃材を高品質な再生造粒に変換し、化学繊維生産やプラスチック製品製造などの下流産業へ原料として供給することで、完全な資源循環チェーンを形成します。

業界の痛点解決策

1. 化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性と、供給時の絡まりや橋状形成の問題を解決：前段の短切装置で長繊維を切断し、予圧供給構造で供給を圧縮することで、設備の連続安定稼働を確保し、供給トラブルによる生産中断を防ぎます。
2. 繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に気泡や断条が発生する問題を解決：真空排気システムにより油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化プロセスを組み合わせることで、完成した造粒粒子に気泡がなく、均一な成形を保証します。
3. 廃材処理コストの高さと資源化利用率の低さの問題を解決：廃材を100％資源化して再利用し、従来は処理費用がかかった廃材を新規化学繊維原料の代替となる再生原料に変換することで、廃材処理コストを90％削減し、資源利用効率を大幅に向上させます。
4. 多様な形態の廃材に対する適応性の低さの問題を解決：長短糸や紡績糸など多様な形態の繊維廃材を処理でき、設備構造の追加調整なしで、各紡績企業の廃材タイプに柔軟に対応できます。

よくある質問 FAQ

Q1：この廃棄縫製糸造粒機はどのような原料を処理できますか？
A：設備はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどの各種化学繊維の廃糸・紡績糸、ならびに長さの異なる繊維・紡績糸の廃材に対応できます。縫製糸の廃材、織物の廃紡績糸、化学繊維長糸、工業用繊維の端材など、多様な形態の原料を処理できます。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は200～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能であり、さまざまな規模の企業の処理ニーズに柔軟に対応できます。
Q3：完成した造粒粒子の品質はどうですか？
A：完成した造粒粒子の不純物含有率は1％以下、含水率は0.3％以下で、気泡がなく、均一な可塑化が行われています。新規の化学繊維原料を直接代替して下流工程で使用できます。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、保証期間は書類発行日より13か月です。
Q5：設備の主要部品にはどのブランドが使われていますか？
A：電動機はSiemens、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能で、軸受はNSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択可能、インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択できます。これにより、設備の運転が安定かつ信頼性高く保たれます。