化繊長糸再生造粒機

製品概要

化繊長糸再生造粒機は、化繊廃糸や紡績糸の廃材専用に設計されたカスタマイズ型造粒設備で、定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。本設備は、ボリュームのある繊維の投入時に発生しやすい絡まりや橋渡りといった業界の課題を的確に解決し、紡績廃糸の資源化・再利用を効率的に実現します。ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化繊の廃糸・廃糸、ならびに異なる長さの繊維・糸の廃材に対応しており、紡績工場や化繊工場などの企業における廃材回収・再利用の核心設備です。

技術原理

本造粒機は、前段の短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出の複合プロセスを採用し、廃材から再生ペレットへの一連の変換工程を実現します。まず、長繊維の廃糸は短繊維に切断され、長繊維の投入時の難点が解消されます。続いて、予圧供給構造により、ボリュームのある短繊維を圧密し、投入時の橋渡りや絡まりを防ぎ、安定した供給を確保します。さらに、強剪断スクリュー構造が繊維束を粉砕し、段階的な加熱機能と相まって繊維を十分に溶融・可塑化し、素材の均一性を保ちます。装備された真空排気システムは、繊維表面に付着する油剤・水分・揮発物を除去し、完成ペレットの気泡や断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルターで不純物を除去した後、水冷式切粒により成型し、規格に適合した再生ペレットを得ます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化繊の廃糸・廃糸、長さの異なる繊維・糸の廃材
3. 主機パワー：22～315kw
4. 完成品ペレットの不純物含有率：≤1%
5. 完成品の含水率：≤0.3%
6. 商標／ブランド：PURUI
7. 原産地：NANTONG
8. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
12. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類記載日より13か月

核心優位性

1. 多様な形態の廃材対応：長短糸、糸など多様な形態の紡績廃材に対応し、ほとんどの紡績・化繊廃材タイプを網羅、適用シーンが広範囲。
2. 真空排気による不純物除去：真空排気システムを搭載し、繊維表面の油剤・水分・揮発物を効果的に除去、完成ペレットの気泡ゼロ・均一な質感を実現し、再生ペレットの品質向上を図ります。
3. 十分な溶融・可塑化：強剪断スクリュー構造と段階的加熱設計により、繊維束を徹底的に粉砕し、素材を十分に溶融・可塑化、完成ペレットの均一性と安定性を確保、不純物含有率≤1%、含水率≤0.3%。
4. コンパクトな構造と容易な保守運用：設備全体がコンパクトでレイアウトも合理的、日常の保守・操作が簡便で、企業の運用コストと時間負担を低減します。
5. 生産ラインとのシームレス接続：紡績工場の端材生産ラインに直接接続でき、廃材の即時回収処理を実現し、廃材回収効率を高め、中間搬送工程を削減します。
6. カスタマイズサービス：お客様の生産量ニーズに合わせたオーダーメイド設備で、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応し、多様な生産シーンに適応します。

製品の核心価値

1. 高効率な資源化利用：紡績廃材の資源化利用率を100％に達成し、従来は処理困難だった化繊廃糸・廃糸を再利用可能な化繊ペレットへと変換、廃棄物を宝へと転換します。
2. 明確なコスト削減と効率向上：24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産、年間で1200トン超の新規化繊原料の購入を削減するとともに、廃材処理コストを90％削減、企業の原料費と廃材処理費を大幅に低減します。
3. 業界の痛点解決：化繊廃糸のボリュームと細長さによる投入時の絡まり・橋渡り、繊維に油剤や水分が付着することによる造粒時の気泡や断条といった業界の難題を的確に解決し、造粒生産の安定性と完成率を向上させます。
4. コンプライアンスと環境保護：廃材の回収・再利用を通じて、化繊廃材による環境汚染を低減し、環境保護政策に適合、企業のグリーン生産を実現し、環境イメージの向上を図ります。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、紡績工場、化繊工場、紡績糸加工工場、紡績廃材回収企業、化繊再生資源企業などが含まれます。これらの企業はいずれも大量の化繊廃糸・廃糸を排出しており、効率的な設備による廃材の資源化回収、生産コストの低減、同時に環境保護要件の充足を必要としています。

適用シーン

本造粒機は主に、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン紡績糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化繊長糸、工業用繊維端材の回収・造粒シーンで活用されます。紡績工場の生産過程で発生する端材であれ、廃材回収企業が集めた各種化繊廃材であれ、本設備によって高品質な再生化繊ペレットへと変換され、化繊製品や紡績生地などの製品生産に活用され、資源の循環利用が実現されます。

業界の痛点解決

1. 投入時の難題解決：化繊廃糸のボリュームと細長さ、投入時の絡まりや橋渡りという痛点に対し、前段の短切装置と予圧供給構造により、長繊維を切断・圧密し、投入の円滑と安定を確保、生産中断を防ぎます。
2. 造粒時の欠陥問題解決：繊維に油剤や水分が付着することで造粒時に気泡や断条が発生しやすい問題に対し、真空排気システムを装備して油剤・水分・揮発物を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化を併せることで、完成ペレットの気泡ゼロ・断条なしを実現し、製品品質を向上させます。
3. 廃材処理コストの低減：従来の紡績廃材処理はコスト高で資源化利用率も低かったため、本設備は廃材の100％資源化回収を実現するとともに、廃材処理コストを90％削減、企業の環境負担と原料支出を大幅に低減します。
4. 生産効率の向上：24時間連続生産で1日最大36トンの再生ペレットを生産し、廃材回収の生産効率を飛躍的に向上させ、企業の大規模な廃材処理ニーズに応えます。

よくある質問 FAQ

Q1：この化繊長糸再生造粒機の価格は固定ですか？
A：本設備はカスタマイズ製品であり、定価は設定されていません。お客様の生産量ニーズや仕様要件などに基づき見積もりを行い、各企業の個別化された生産ニーズに応えます。
Q2：本設備はどのような種類の化繊廃材に対応できますか？
A：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化繊の廃糸・廃糸、ならびに長さの異なる繊維・糸の廃材に対応し、ほとんどの紡績・化繊廃材タイプを網羅します。
Q3：完成ペレットの品質は保証されていますか？
A：真空排気システムによる油剤・水分の除去、多段フィルターでの不純物除去、十分な溶融・可塑化を併せることで、完成ペレットの不純物含有率は≤1%、含水率は≤0.3%となり、気泡もなく均一な質感で、品質は安定かつ信頼できます。
Q4：本設備の納期はどれくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、具体的な日数はカスタマイズ要件の複雑さに応じて若干調整されることがあります。
Q5：本設備の保証期間はどれくらいですか？
A：保証期間は書類記載日より13か月で、保証期間中は無償の修理および技術サポートサービスを提供いたします。