Puruiのポリエステル繊維リサイクル造粒機

製品概要

Puruiのポリエステル繊維リサイクル造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材専用に設計されたカスタマイズ可能な特殊造粒設備です。ふわふわした繊維の投入時に発生しやすい絡まりや橋渡りといった業界の課題を効率的に解決し、紡績廃糸の資源化・再利用を実現します。本設備は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、さらには長短糸や紡績糸など多様な形態の紡績廃材に対応しており、標準的な処理能力は200～1,500kg/hで、お客様の生産量ニーズに幅広く対応できます。PURUIブランドの主力製品として、南通市で製造され、成熟した工法と高品質な部品を採用することで、繊維の十分な溶融と均一な可塑化、真空排気による油剤や水分の効果的な除去、気泡のない粒状物の生成、コンパクトな構造と容易な保守運用などの優れた特徴を備えています。紡績工場の端材ラインに直接接続でき、紡績廃材の回収・処理に対する包括的なソリューションを提供します。

技術原理

本設備は、「前段短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出」の一体化プロセスを採用し、ふわふわで細長い化学繊維廃糸の特性に合わせた完全な処理フローを設計しています。まず、長繊維の廃糸を短繊維に切断する装置で短く切り、長繊維の投入時の絡まり問題を解消します。次に、予圧供給構造により、ふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給時の橋渡りを防ぎ、安定した供給を確保します。その後、強剪断スクリュー構造で繊維束をほぐし、段階的な加熱により十分な溶融・可塑化を実現し、繊維原料の均一な溶解を保証します。さらに、真空排気システムを搭載することで、繊維表面に付着した油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、造粒工程での気泡や断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルターで不純物を除去し、水冷切粒によって成形することで、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％の高品質再生粒子を得られます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1,500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、長短糸や紡績糸など多様な形態の紡績廃材
3. 主機動力：22～315kw
4. 成品指標：不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％
5. 核心部品の仕様：
- スクリュー・シリンダー素材：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
- 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
- 加熱器素材：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
- 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
- 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
- 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
- インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
6. 納入とアフターサービス：納期70～80営業日、保証期間は提貨証書日付より13か月

核心的優位性

1. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに合わせたオーダーメイドが可能で、処理能力は200～1,500kg/hまで対応し、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。
2. 投入時の課題解決：前段短切装置＋予圧供給構造により、化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性や投入時の絡まり・橋渡りという業界の痛点を徹底的に解消し、安定した連続供給を実現します。
3. 高品質な成品の保証：真空排気システムにより繊維表面の油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化と多段フィルターを組み合わせることで、気泡のない粒状物、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％の安定した品質を確保します。
4. 効率的な資源化利用：紡績廃材の資源化利用率を100％に達成し、24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産、年間で1,200トンを超える新規化学繊維原料の購入を削減し、原料コストを大幅に低減します。
5. 保守運用の簡便さ：コンパクトな構造と一流ブランドの核心部品を採用し、運転が安定かつ信頼性高く、日常のメンテナンスも簡単で、紡績工場の端材ラインに直接接続でき、処理効率を向上させます。
6. コスト抑制：従来の廃棄処理方法に比べて廃棄コストを90％削減するとともに、再生粒子による新規原料代替で二重のコスト削減を実現します。

製品の核心価値

1. 紡績廃材処理の難題を解決し、廃糸・糸の資源化・再利用を実現することで、企業のグリーン生産理念の実践を支援します。
2. カスタマイズ可能な処理能力設計により、規模の異なる企業のニーズに適応し、廃材処理の柔軟性と的確さを高めます。
3. 高品質な再生粒子の生産により、新規化学繊維原料を直接代替し、企業の原料調達コストを大幅に削減します。
4. 廃棄コストを90％削減すると同時に、新規原料の消費も減少させ、経済的利益と環境利益の両方を向上させます。
5. 一流ブランドの部品による安定した運転と、コンパクトな構造および簡便な保守運用により、企業の生産停止時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

ターゲット顧客層

本設備は主に紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃材回収企業、化学繊維再生資源企業を対象としており、これらの企業に専門的な紡績廃材回収・造粒ソリューションを提供し、廃材の資源化・再利用を支援し、生産コストの削減と市場競争力の向上を図ります。

適用シーン

本設備は、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン紡績糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、各種紡績廃材の回収・造粒処理に適しており、紡績工場の端材ラインに直接接続して即時処理と資源化・再利用を実現できます。また、専門の廃材回収企業の中心的な処理設備として、高品質な再生化学繊維粒子を大量生産することも可能です。中小規模の紡績工場における日常的な端材処理から、大規模な再生資源企業の大量生産まで、本設備はそれぞれに適したソリューションを提供します。

業界の課題解決

1. 化学繊維廃糸のふわふわで細長い特性や投入時の絡まり・橋渡りという課題を解決：前段短切＋予圧供給の組み合わせ構造により、長繊維を切断・圧縮し、安定した連続供給を確保し、投入時のトラブルによる生産中断を防ぎます。
2. 繊維に付着した油剤や水分による造粒時の気泡や断条の課題を解決：真空排気システムにより油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化と多段フィルターを組み合わせることで、気泡のない安定した成型を実現します。
3. 紡績廃材の処理コストの高さと資源化利用率の低さという課題を解決：廃材の資源化利用率を100％に達成し、生産される再生粒子で新規原料を代替することで、廃棄コストを90％削減すると同時に、新規原料の購入支出も減少させます。
4. 従来の造粒設備の適応性の低さという課題を解決：カスタマイズ可能な処理能力設計により、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸や多様な形態の紡績廃材に対応し、お客様の多様なニーズに応えます。

よくある質問 FAQ

Q1：このポリエステル繊維リサイクル造粒機はカスタマイズに対応していますか？
A：はい、本製品はカスタマイズ対応の製品であり、固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドが可能です。処理能力は200～1,500kg/hで、規模の異なる企業の生産ニーズに幅広く対応できます。
Q2：本設備はどのような原料に対応できますか？
A：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、長短糸や紡績糸、紡績廃糸、裁縫糸廃材、工業用繊維端材など、多様な形態の紡績廃材に対応しています。
Q3：完成した粒子の品質指標はどうなりますか？
A：完成した粒子は不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％で、気泡がなく、可塑化が均一であり、新規化学繊維原料の代替として直接使用できます。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、保証期間は提貨証書日付より13か月です。期間中は専門のアフターサービスを提供します。
Q5：本設備の運転コストの優位性はどこにありますか？
A：紡績廃材の資源化利用率を100％に達成し、24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産、年間で1,200トンを超える新規化学繊維原料の購入を削減するとともに、廃棄コストを90％削減することで、企業に大きなコスト削減効果をもたらします。