紡織廃糸造粒機

製品概要

紡織廃糸造粒機は、化学繊維の廃糸や紡織糸の廃材専用の資源化処理設備で、ふわふわした繊維の投入時に発生しやすい絡まりや架橋といった業界の課題を効率的に解決します。各種紡織廃材を有用な再生粒子に変換し、紡織廃糸の資源化による再利用を実現します。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドが可能で、標準的な処理能力は200～1500kg/hに対応しています。ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど、さまざまな化学繊維の廃糸や糸の廃材に対応し、規模の異なる企業の廃材処理ニーズに応えます。本設備はPURUIブランド製で、原産地は南通です。主要部品には国際的有名ブランドの部品を採用し、運転の安定性と耐用年数を確保。紡織工場や化学繊維工場などの企業に、効率的かつ環境に配慮した廃材処理ソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は、「前段短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出」という一連の工程を採用し、紡織廃材の特性に合わせた専用の処理プロセスを設計しています。第一段階では、長繊維の廃糸を短繊維に切断する装置で短く切り、長繊維投入時の絡まり問題を解消します。第二段階では、予圧供給構造により、ふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給時の架橋を防ぎ、材料を確実にシリンダーへ送り込みます。第三段階では、強剪断スクリュー構造で繊維束をほぐし、段階的な加熱により材料を十分に溶融・塑性化して、均一な粒子成形を確保します。第四段階では、真空排気システムを搭載し、繊維表面に付着した油剤や水分、揮発物を効果的に除去することで、完成粒子に気泡や断条の問題が生じないようにします。最後に、多段フィルターで不純物を除去した後、押出水冷切粒により成型し、不純物含有量が低く、含水率も基準を満たす再生粒子を得られます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど、各種化学繊維の廃糸・糸、長さの異なる繊維や糸の廃材にも対応
3. 主機動力：22～315kw
4. 完成品指標：不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％
5. 主要部品材質：スクリューとシリンダーは38CrMoAlA鋼を使用し、二重金属処理および窒化処理を施しています
6. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
7. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
8. 関連ブランド：モーターはシーメンス、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能；ベアリングはNSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択可能；インバータはABB、FUJI、台達、シーメンスから選択可能
9. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書日付より13か月

核心優位性

1. 多様な形態の廃材に対応：長短糸や糸など、さまざまな形態の紡織廃材を処理可能で、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡織廃糸、裁縫糸の廃材など、幅広い原料タイプに対応し、適応範囲が広い。
2. 真空排気による不純物除去：専門の真空排気システムを搭載し、繊維表面の油剤や水分、揮発物を効果的に除去。完成粒子は気泡がなく品質が安定し、含水率≤0.3％、不純物含有量≤1％を実現。
3. 十分な溶融・塑性化：強剪断スクリュー構造と段階的加熱プロセスにより、繊維束を十分にほぐし、材料を均一に塑性化。再生粒子の成形品質を確保し、断条や塊の発生を防ぐ。
4. コンパクトな構造と運用の簡便さ：設備全体の構造がコンパクトで占有スペースが小さく、操作手順も簡略化され、日常のメンテナンスや点検が容易で、企業の運用コストを低減できる。
5. 生産ラインへの柔軟な接続：紡織工場の端材生産ラインに直接接続でき、廃材の即時処理を実現。廃材の保管・搬送コストを削減し、資源化処理の効率を向上させる。
6. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じて設備をオーダーメイド可能で、200kg/hから1500kg/hまでの処理能力範囲を設定し、規模の異なる企業の処理ニーズに応える。

製品の核心価値

1. 高効率な資源化再利用：紡織廃材の資源化利用率を100％に達成。本来高い処理コストがかかる廃材を有用な再生原料へと変換し、廃棄物を宝に変えます。
2. 明らかなコスト削減と効率向上：24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産し、年間で1200トン以上の新規化学繊維原料の購入を削減。同時に廃材処理コストを90％削減し、企業の原料費と廃材処理費を大幅に低減します。
3. 環境保護と法令遵守：廃材の資源化処理により、化学繊維廃材による環境汚染を低減し、環境保護政策に適合。企業のグリーン生産を支援します。
4. 安定性と信頼性：主要部品には国際的有名ブランドを採用し、設備の運転が安定。保証期間は13か月と長く、企業の継続生産を確実に支えます。

ターゲット顧客層

本設備は主に紡織工場、化学繊維工場、糸加工工場、紡織廃材回収企業、化学繊維再生資源企業向けです。これらの企業は日常的に大量の紡織廃糸や糸の廃材を排出しており、コスト削減と環境法令遵守を実現しつつ、効率的な資源化処理ソリューションを必要としています。

適用シーン

本設備は、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡織廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多種多様な紡織廃材の回収・造粒に適しています。紡織工場の生産過程で発生する端材でも、廃材回収企業が集めた各種紡織廃材でも、本設備によって高品質な再生粒子へと変換し、化学繊維製品の再生産に活用することで、資源の循環利用を実現できます。

業界の痛点解決策

1. 投入時の課題解決：化学繊維廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく架橋が生じやすいという痛点に対し、前段短切装置と予圧供給構造を備え、長繊維を短繊維に切り、さらに圧縮してシリンダーへ送り込むことで、投入の不具合を根本的に解消します。
2. 成形不良の解決：繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に気泡や断条が生じやすいという課題に対し、真空排気システムを搭載し、油剤や水分を効果的に除去。十分な溶融・塑性化プロセスと組み合わせることで、完成粒子に気泡がなく、均一な成形を確保します。
3. 高コストの課題解決：従来の紡織廃材処理はコストが高く、資源化利用率が低いという問題に対し、本設備は廃材を100％資源化再利用し、廃材を有用な原料へと変換。廃材処理コストを90％削減するとともに、新規原料の購入支出も減少させ、企業の総合コストを大幅に低減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような紡織廃材を処理できますか？
A：本設備はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど、各種化学繊維の廃糸や糸に対応しており、長短糸、糸、紡織廃糸、裁縫糸の廃材など、多様な形態の紡織廃材を処理可能です。適応範囲が広いです。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の標準処理能力は200～1500kg/hで、カスタマイズ製品として、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能です。規模の異なる企業の処理ニーズに柔軟に対応します。
Q3：完成粒子の品質は保証されますか？
A：本設備は真空排気システムと多段フィルター構造を備えており、完成粒子の不純物含有量は1％以下、含水率は0.3％以下。気泡がなく、均一な成形で、品質は安定かつ信頼性が高いです。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、保証期間は納品書日付より13か月。主要部品には国際的有名ブランドを採用し、運転の安定性を確保しています。
Q5：設備は既存の生産ラインに接続できますか？
A：設備の構造がコンパクトで、紡織工場の端材生産ラインに直接接続可能。廃材の即時処理を実現し、資源化処理の効率を向上させ、廃材の保管・搬送コストを削減できます。