Puruiのナイロン廃糸回収造粒機

製品概要

Puruiのナイロン廃糸回収造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材専用の造粒設備で、カスタマイズ製品です。定価はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作します。本設備は、ふわふわした繊維の投入時に絡まりやすく橋状になるという業界の課題を的確に解決し、紡績廃糸の資源化による再利用を実現します。これにより、紡績工場や化学繊維工場などの企業が廃棄物処理コストを削減するとともに、原生化学繊維原料の外部調達需要も低減でき、環境保護と経済的価値の両方を同時に実現します。本設備は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、さらには短繊維や長繊維、糸といった多様な形態の紡績廃材に対応しており、標準的な処理能力は200～1,500kg/hで、規模の異なる企業の廃棄物処理ニーズに柔軟に対応できます。

技術原理

Puruiのナイロン廃糸回収造粒機は、前段の短切装置＋予圧供給＋単一スクリュー押出の組み合わせ方式を採用し、繊維廃材の高効率な造粒変換を実現します。まず、長繊維の廃糸は短切装置によって短繊維に切断され、長繊維の投入時の絡まりやすさという問題を解消します。続いて、予圧供給構造により、ふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給時の橋状形成を防ぎ、安定してシリンダー内部へ送り込みます。強剪断スクリュー構造を備え、繊維束を効果的にほぐし、段階加熱システムと連動して繊維を十分に溶融・可塑化することで、均一な粒子状態を確保します。また、真空排気システムにより繊維表面に付着する油剤や水分、揮発性物質を除去し、造粒過程での泡立ちや断条の発生を防ぎます。最後に多段フィルターで不純物を除去し、水冷式切粒により成形することで、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％の高品質再生粒子を得られます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1,500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、短繊維・長繊維、糸など多様な形態の紡績廃材
3. 主機電力：22～315kw
4. 成品粒子の不純物含有量：≤1％
5. 成品の含水率：≤0.3％
6. 商標／ブランド：PURUI
7. 生産地：NANTONG
8. スクリューおよびシリンダー素材：38CrMoAlA、二重金属材、窒素処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器素材：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
12. 切粒方式：ダイス面切粒、ストレッチ切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類記載日より13か月

核心的優位性

1. 多様な形態の廃材対応：短繊維や長繊維、糸など多様な形態の紡績廃材に対応可能で、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸にも適応。適用範囲が広く、さまざまな企業の廃棄物処理ニーズに応えます。
2. 投入時の課題解決：前段の短切装置と予圧供給構造により、化学繊維の廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく橋状になりやすいという業界の痛点を徹底的に解消し、設備の安定かつ継続的な稼働を確保します。
3. 高品質な成品の実現：真空排気システムにより繊維表面の油剤や水分を効果的に除去し、粒子の泡立ちを防ぎます。強剪断スクリューと段階加熱の組み合わせにより繊維を十分に溶融・可塑化し、均一な粒子が得られ、不純物含有量≤1％、含水率≤0.3％で、再生原料として直接使用可能です。
4. 運用保守の簡便さと効率：設備はコンパクトでレイアウトも合理的であり、日常のメンテナンスや操作も容易で、企業の運用コストを低減できます。
5. 資源化による大きな効果：紡績廃材を100％資源化し、24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産可能。年間で原生化学繊維原料の外部調達を1,200トン以上削減し、廃棄物処理コストを90％削減するとともに、原材料コストの低減も実現します。

製品の核心的価値

1. 紡績廃材の処理課題を解決し、100％資源化による再利用を実現することで、企業が環境配慮型の生産理念を実践し、グリーン成長の潮流に沿うことを支援します。
2. 廃棄物処理コストと原生化学繊維原料の調達コストを大幅に削減し、企業の経済効果と市場競争力を向上させます。
3. カスタマイズ設計により異なる生産量ニーズに対応し、大中小規模の企業の生産体制に柔軟に適合。設備の適応性が高いです。
4. 高品質な再生粒子を生産し、生産工程に直接再利用できるため、資源循環の閉鎖サイクルを形成し、資源の無駄を削減します。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃材回収企業、化学繊維再生資源企業などが含まれます。これらの企業は日常的に大量の化学繊維の廃糸や糸の端材を排出し、廃棄物処理コストの高さや資源化利用率の低さという課題に直面しています。Puruiのナイロン廃糸回収造粒機は、こうした企業に効率的な廃棄物処理ソリューションを提供し、資源循環の実現を支援します。

適用シーン

Puruiのナイロン廃糸回収造粒機は主に各種紡績廃材の回収・造粒に活用されます。ポリエステル廃糸、ポリプロピレン紡績糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長繊維、工業用繊維端材などの処理に適しています。本設備は紡績工場の端材ラインに直接接続でき、廃棄物の即時処理と資源化を実現し、廃棄物の保管・輸送コストを削減します。特に継続的な廃棄物排出ニーズを持つ企業に最適です。中小規模の紡績工場における小規模な廃棄物処理から、大規模な化学繊維再生企業の大量生産まで、本設備はカスタマイズされた生産能力で各シーンのニーズに応えます。

業界の課題解決策

1. 化学繊維の廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく橋状になりやすいという問題を解決：前段の短切装置で長繊維を短繊維に切断し、さらに予圧供給構造で投入をしっかり圧縮することで、設備の連続かつ安定した投入を確保し、投入時のトラブルによる生産中断を防ぎます。
2. 繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に泡立ちや断条が起きやすいという問題を解決：真空排気システムにより繊維表面の油剤や水分、揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化プロセスと組み合わせることで、泡立たず、断条のない高品質な粒子を実現します。
3. 紡績廃材の処理コストが高く、資源化利用率が低いという問題を解決：紡績廃材を100％資源化し、再利用可能な再生粒子へと変換することで、廃棄物処理費用を削減するとともに、原生化学繊維原料の調達コストも低減し、企業に二重の経済的利益をもたらします。

よくある質問 FAQ

Q1：このナイロン廃糸回収造粒機は固定型ですか？価格はどう計算されますか？
A：本設備はカスタマイズ製品で、定価はなく、お客様の生産量ニーズに基づいて製作します。具体的な価格は、処理能力の設定やオプション部品の選択など、諸条件を考慮して決定されます。
Q2：本設備はナイロン廃糸以外の原料も処理できますか？
A：可能です。本設備はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、さらには短繊維や長繊維、糸といった多様な形態の紡績廃材にも対応し、適用範囲が広いです。
Q3：出来上がった粒子の品質はどうですか？生産に直接使えますか？
A：出来上がった粒子の不純物含有量は≤1％、含水率は≤0.3％で、泡立たず均一な粒子なので、化学繊維や紡績の生産工程に再生原料として直接使用できます。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月で、期間中はアフターサポート技術を提供します。
Q5：本設備は既存の紡績工場の端材ラインに接続できますか？
A：可能です。本設備はコンパクトな構造で、紡績工場の端材ラインに直接接続でき、廃棄物の即時処理を実現し、中間の保管・輸送工程を削減できます。