Puruiのポリプロピレン繊維再生造粒機

製品概要

Puruiのポリプロピレン繊維再生造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材専用の再生造粒設備で、カスタマイズ製品です。固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作いたします。本設備は、ふわふわした繊維の投入時に絡まりやすく橋状になるという業界の難題を的確に解決し、紡績廃糸の資源化による再利用を効率的に実現します。これにより、関連企業は廃棄物処理コストを削減するとともに、原生化学繊維原料の外部調達需要も減少させ、環境保護と経済的価値の両方を同時に実現できます。標準的な生産能力は200～1,500kg/hで、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、および長さの異なる繊維・糸の廃材に対応し、多様な形態の紡績廃材の回収・処理ニーズに応えます。

技術原理

本設備は、前段の短切装置＋予圧供給＋単一スクリュー押出の組み合わせ工法を採用し、紡績廃材から再生ペレットまでの完全な加工プロセスを実現します。まず、長繊維の廃糸は短繊維に切断され、長繊維投入時の絡まりやすい問題を解消します。次に、予圧供給構造により、ふわふわした短繊維をしっかりと圧縮し、供給途中での橋状形成を防ぎ、原料が安定してシリンダー内へ送られるようにします。シリンダー内には強剪断スクリュー構造を配置し、繊維束を効果的にほぐすとともに、段階加熱システムと連動して原料の十分な溶融・可塑化を実現し、繊維の均一な溶融と十分な可塑化を確保します。その後、真空排気システムが作動し、繊維表面に付着した油剤・水分・揮発性物質を除去することで、造粒工程における泡立ちや切れ不良などの問題を防止します。最後に、多段フィルターで原料中の不純物を除去し、水冷切粒によって成型することで、不純物含有量が低く、含水率も基準を満たす再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：200～1,500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、長さの異なる繊維・糸の廃材
3. 主機パワー：22～315kw
4. 成品ペレットの不純物含有量：≤1%
5. 成品の含水率：≤0.3%
6. 商標／ブランド：PURUI
7. 原産地：NANTONG
8. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
12. 切粒方式：モールド面切粒、ストリング切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：納品書日付より13か月

核心的優位性

1. 多様な形態の原料対応：長短糸や糸など多様な形態の紡績廃材に対応可能で、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、幅広い回収原料に対応し、適用範囲が非常に広い。
2. 真空排気による不純物除去：専門の真空排気システムを搭載し、繊維表面の油剤・水分・揮発性物質を効果的に除去できるため、完成ペレットに気泡がなく、品質を向上させることができます。
3. 十分な溶融・可塑化：強剪断スクリュー構造と段階加熱システムの組み合わせにより、繊維束を十分にほぐし、原料の均一な溶融・可塑化を実現し、完成ペレットの安定性と一貫性を確保します。
4. コンパクトで保守運用が容易：設備全体がコンパクトで操作フローもシンプル、日常の保守運用が便利であり、企業の設備維持コストと操作難易度を低減します。
5. 生産ラインへの柔軟な接続：紡績工場の端材生産ラインに直接接続でき、廃材の即時回収処理を実現し、資源化利用効率を高め、廃材の保管・運搬コストを削減します。

製品の核心的価値

1. 資源化利用率の最大化：紡績廃材の資源化利用率は100％に達し、従来は処理費用がかかった廃材を再利用可能な化学繊維原料へと変換し、資源の循環利用を実現します。
2. コスト削減効果の顕著さ：廃材処理コストを90％削減するとともに、年間で1,200トンを超える原生化学繊維原料の外部調達を減らし、原料調達と廃材処理コストを大幅に削減し、利益幅を拡大します。
3. 効率的で安定した生産：24時間連続生産に対応し、1日あたり最大36トンの再生ペレットを生産可能で、大規模な廃材回収処理ニーズにも応え、企業の再生原料生産能力を向上させます。
4. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じて製作するため、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に適合し、設備の生産能力と企業の廃材処理量を正確にマッチさせることができます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃材回収企業、化学繊維再生資源企業などに広がります。紡績工場・化学繊維工場・紡績糸加工工場にとっては、生産過程で発生する端材を自社で処理し、廃材の内部循環利用を実現できます。一方、紡績廃材回収企業や化学繊維再生資源企業にとっては、回収した各種紡績廃材を高付加価値の再生ペレットへと加工し、新たな収益源を拡大することが可能です。

適用シーン

Puruiのポリプロピレン繊維再生造粒機は主に各種紡績廃材の回収・造粒シーンで活用されます。ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多様な原料の処理に対応しています。紡績工場や化学繊維工場内でラインに組み込み、端材の即時回収を実現することもできますし、専門の廃材回収企業や再生資源加工企業において、外部から回収した各種紡績廃材を処理し、高品質な再生化学繊維ペレットを生産し、化学繊維生産やプラスチック製品加工などの下流産業へ供給することも可能です。

業界の課題解決

1. 投入時の課題解決：化学繊維廃糸がふわふわで細長く、投入時に絡まりやすく橋状になりやすいという課題に対し、前段の短切装置と予圧供給構造を備え、長繊維を短繊維に切断した後、圧縮してからシリンダーへ送ることで、投入の円滑さと安定性を確保し、投入トラブルによる生産中断を防ぎます。
2. 完成品の欠陥問題の解決：繊維に油剤や水分が付着し、造粒時に泡立ちや切れが起きやすいという課題に対し、真空排気システムで油剤・水分・揮発性物質を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化と多段フィルターを併用することで、完成ペレットに気泡がなく、不純物含有量が低く、含水率も基準を満たすようになり、ペレットの品質を向上させます。
3. 廃材処理の課題解決：紡績廃材の処理コストが高く、資源化利用率が低いという課題に対し、本設備は廃材を再利用可能な再生ペレットへと変換し、資源化利用率100％を実現することで、廃材処理コストを大幅に削減するとともに、原生化学繊維原料の外部調達も減少させ、企業に二重の経済的価値をもたらします。

よくある質問 FAQ

Q1：このポリプロピレン繊維再生造粒機の価格は固定ですか？
A：本設備はカスタマイズ製品であり、固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作します。具体的な価格は、お客様の生産能力や仕様要件などに基づいて決定されます。
Q2：本設備はどのような種類の紡績廃材を処理できますか？
A：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、および長さの異なる繊維・糸の廃材に対応しており、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多様な形態の原料を処理できます。
Q3：本設備の完成ペレットの品質は保証されていますか？
A：真空排気システムで油剤・水分を除去し、多段フィルターで不純物を除去、十分な溶融・可塑化を施すことで、完成ペレットの不純物含有量は1％以下、含水率は0.3％以下、気泡もなく、品質は安定して信頼できます。
Q4：本設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日ですが、カスタマイズ仕様の複雑さによって多少調整されることがあります。
Q5：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は納品書日付より13か月で、保証期間中は無料の修理および技術サポートサービスを提供いたします。