Purui 繊維リサイクル造粒機

製品概要

Purui 繊維リサイクル造粒機は、化学繊維の廃糸や紡績糸の廃材専用の資源化処理設備で、オーダーメイドタイプの製品です。定価はなく、お客様の生産量ニーズに応じて厳密にカスタマイズいたします。本設備は、ふわふわした繊維の投入時に発生しやすい絡まりや橋渡りといった業界の難題を効率的に解決し、各種紡績廃糸の資源化再利用を実現します。これにより、紡績工場や化学繊維工場などの企業が廃棄物処理コストを削減するとともに、原生化学繊維原料の外部調達需要も低減でき、環境保護の価値と経済的利益の両方を同時に実現します。本設備は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど、各種化学繊維の廃糸・糸に対応しており、長短糸や糸状の多様な形態の紡績廃材も処理可能です。標準的な処理能力は200～1,500kg/hで、規模の異なる企業の廃棄物リサイクル処理ニーズに幅広く対応できます。

技術原理

本設備は、「前置短切装置＋予圧供給＋単スクリュー押出」の核心プロセスを採用し、一連の完全な繊維リサイクル造粒工程を構築しています。まず、長繊維の廃糸は専用の切断装置で規則正しい短繊維セグメントに切り分けられ、長繊維投入時の絡まり問題を解消します。次に、短繊維セグメントは予圧供給構造へと送られ、十分に圧縮された後、シリンダーへと導かれます。これにより、ふわふわした繊維が橋渡りを起こしたり、供給が滞ったりするのを防ぎます。シリンダー内には強剪断スクリュー構造が配置され、繊維束を効果的に解きほぐすとともに、段階的加熱システムと組み合わせて繊維を十分に溶融・可塑化し、粒の均一性を確保します。また、真空排気システムを備えているため、繊維表面に付着した油剤や水分、揮発性物質を効率的に除去し、造粒過程での泡立ちや断条の発生を防ぎます。最後に、多段フィルターで不純物を除去した溶融材料を押し出し、水冷切粒によって成形し、規格に適合した再生粒子を得ます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：200～1,500kg/h
2. 対応原料：ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸、ならびに長短糸や糸状の多様な形態の紡績廃材
3. 主機動力：22～315kw
4. 成品粒子の不純物含有率：≤1%
5. 成品の含水率：≤0.3%
6. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
10. 切粒方式：ダイス面切粒、ストレート切粒
11. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
12. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類記載日より13か月
15. ブランド商標：PURUI
16. 生産地：NANTONG

核心優位性

1. 多様な形態の廃材に対応：ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多種多様な形態の紡績廃材を処理可能で、適応範囲が広く、さまざまな企業の廃棄物リサイクルニーズに応えます。
2. 投入の難題を解決：前置短切装置と予圧供給構造により、化学繊維廃糸のふわふわで細長い形状による投入時の絡まりや橋渡りという業界の痛点を徹底的に解消し、設備の円滑な投入と安定稼働を確保します。
3. 高品質な成品を保障：真空排気システムにより繊維表面の油剤や水分を効果的に除去し、成品粒子に泡が一切ありません。強剪断スクリューと段階的加熱の組み合わせにより、繊維の溶融が十分に行われ、可塑化が均一になり、成品粒子の不純物含有率は1％以下、含水率は0.3％以下と、品質は安定して基準を満たします。
4. 運用保守が容易：設備はコンパクトでレイアウトが合理的であり、日常のメンテナンスや操作が簡単で、企業の運用保守コストや人材育成コストを低減します。
5. 生産ラインとの柔軟な連携：紡績工場の端材処理ラインに直接接続でき、廃棄物の即時処理を実現し、資源化利用効率を向上させ、廃棄物の保管・輸送コストを削減します。

製品の核心価値

1. 効率的な資源化利用：紡績廃材の資源化利用率は100％に達し、従来は高額な処理費用がかかった廃材を再利用可能な化学繊維原料へと変換することで、資源の循環利用を実現し、環境保護政策にも適合します。
2. コスト削減と効率向上が顕著：設備は24時間連続生産に対応し、1日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能で、年間で1,200トンを超える原生化学繊維原料の外部調達を削減します。同時に、廃棄物処理コストも90％削減され、企業の原料コストおよび廃棄物処理コストを大幅に低下させ、経済的利益を向上させます。
3. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、小規模リサイクル企業から大規模紡績工場まで、それぞれの規模に適した処理能力方案を見つけることができます。
4. 品質が安定して信頼できる：成品粒子の品質は基準を満たしており、化学繊維生産や紡績加工などの工程で直接原料として再利用可能で、下流製品の品質安定性を確保します。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、紡績工場、化学繊維工場、紡績糸加工工場、紡績廃材リサイクル企業、化学繊維再生資源企業などに広がります。これらの企業は日常的に大量の化学繊維廃糸や紡績糸の廃材を排出しており、コスト削減と資源利用率向上を図るため、環境配慮型の生産要件を満たしつつ、効率的な資源化処理設備を必要としています。

適用シーン

Purui 繊維リサイクル造粒機は、主に各種紡績廃材のリサイクル造粒シーンで活躍します。ポリエステル廃糸の回収処理、ポリプロピレン糸の資源化利用、ナイロン廃糸の再生加工、紡績工場の端材の即時処理、紡績糸加工工場の廃糸の造粒再生、工業用繊維端材の循環利用など、多岐にわたる用途に対応します。小規模な廃材リサイクル作業所での大量処理から、大規模紡績企業の生産ライン直結型処理まで、本設備は安定して機能し、各種紡績廃材を高品質な再生化学繊維粒子へと変換します。

業界の痛点解決策

1. 投入の難題を解決：化学繊維廃糸のふわふわで細長い形状による投入時の絡まりや橋渡りという痛点に対し、前置短切＋予圧供給の組み合わせ設計により、繊維の円滑な投入を実現し、設備の詰まりや停止を防ぎ、生産の継続性を確保します。
2. 成品の欠陥問題を解決：繊維に油剤や水分が付着していることで造粒時に泡立ちや断条が起きやすいという問題に対し、真空排気システムで油剤と水分を効果的に除去し、十分な溶融・可塑化を伴うことで、成品粒子に泡がなく、外観も整い、品質は基準を満たします。
3. 廃棄物処理の難題を解決：従来の紡績廃棄物処理はコストが高く、資源化利用率が低いという課題に対し、本設備は廃棄物を100％資源化再利用することにより、廃棄物処理コストを削減するとともに、原生化学繊維原料の購入も減少させ、企業に二重の経済的利益をもたらします。
4. 処理能力の適応問題を解決：規模の異なる企業では廃棄物の生産量に大きな差があり、本設備はカスタマイズ生産に対応し、お客様の生産量ニーズに応じて200kg/hから1,500kg/hまでの処理能力範囲でオーダーメイドが可能で、さまざまな企業の生産ニーズに柔軟に対応します。

よくある質問 FAQ

Q1：このPurui 繊維リサイクル造粒機は固定型ですか、それともカスタマイズ可能ですか？
A：本製品はカスタマイズ対応のオーダーメイドタイプで、定価はなく、お客様の生産量ニーズに厳密に応じて製作されます。処理能力範囲は200～1,500kg/hで、規模の異なる企業のニーズに幅広く対応できます。
Q2：本設備はどのような種類の廃材を処理できますか？
A：本設備はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど各種化学繊維の廃糸・糸に対応しており、ポリエステル廃糸、ポリプロピレン糸、ナイロン廃糸、紡績廃糸、裁縫糸の廃材、化学繊維長糸、工業用繊維端材など、多様な形態の紡績廃材を処理可能です。
Q3：成品粒子の品質はどうですか？
A：成品粒子の不純物含有率は1％以下、含水率は0.3％以下で、真空排気システムにより油剤と水分を除去しているため、粒子に泡がなく、繊維の溶融が十分で可塑化も均一であるため、品質は安定して信頼できます。また、直接原料として生産に再利用可能です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月で、期間中は専門的なアフターサービスサポートを提供します。
Q5：本設備は既存の生産ラインに接続できますか？
A：可能です。設備はコンパクトで、紡績工場の端材処理ラインに直接接続でき、廃棄物の即時処理を実現し、資源化利用効率を向上させます。