衛生用不織布廃棄物造粒機

製品概要

衛生用不織布廃棄物造粒機は、不織布のリサイクル専用に設計された特殊な造粒設備で、密実機による団粒供給システムを備えています。これにより、ふわふわした不織布の投入時に発生しやすい架橋や滑りといった業界特有の課題を効果的に解決します。本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用しており、不織布素材の核心性能を最大限に保持できます。PPやPETなどの各種不織布および熔噴布の廃棄物の回収・処理に対応し、不織布の端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略し、廃棄物の高効率な回収・再利用を実現します。企業の廃棄物処理コストの削減と資源利用率の向上に貢献します。

技術原理

本設備は密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃棄物の特性に合わせた専用処理フローを設計しています。まず、ふわふわした不織布廃棄物を密実機のチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。この際、高速摩擦によって生じる熱で材料自体が加熱され、収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度は3～4倍に向上します。その後、押出スクリューへと安定して供給されます。押出工程では、低温での精密温度制御による押出成形を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を防ぎます。さらに、真空排気システムを併用して材料中の油剤や水分を除去し、不純物除去工程を経た後、水冷切粒により最終的な成形を完了します。これにより、完成したペレットの性能と純度を確保します。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1,500kg/h
2. 対応素材：PP・PET系各種不織布、熔噴布廃棄物
3. 主機パワー：30～315kW
4. 供給方式：密実機による不織布端材のまとまった供給
5. 完成品ペレットの性能保持率：≥80％
6. ペレットの不純物含有率：≤1％
7. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 安定した供給で詰まりなし：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給過程で架橋や滑りが起こらず、均一かつ安定した供給を実現。従来の供給方式に伴う生産能力の変動を効果的に回避し、生産の連続性を確保します。
2. 事前破砕工程の省略：密実機が不織布端材をまとめて直接処理できるため、別途破砕設備を設置する必要がなく、生産工程を簡素化し、設備投資と作業スペースを節約できます。
3. 低温プロセスで性能を保持：低温での精密温度制御による押出成形を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を抑制。完成ペレットの性能保持率は80％以上で、再生原料の使用価値を確保します。
4. コンパクトで操作容易：設備全体がコンパクトで占有面積が小さく、操作手順もシンプルなため、企業の敷地占用コストや人材教育コストを低減できます。
5. 不純物管理の高精度：不純物除去工程を経た後、完成ペレットの不純物含有率は1％以下に抑えられ、再生原料の純度を確保し、次の工程での品質要件を満たします。

製品の核心的価値

1. 高効率な生産能力の確保：標準生産能力は300～1,500kg/hに達し、24時間稼働で1日あたり最大36トンの再生ペレットを生産可能。企業の大規模な廃棄物回収・処理ニーズに応えます。
2. 大幅なコスト削減：端材を100％社内リサイクルできることで、年間数十万円もの廃棄物処理コストを節約。再生原料は低級不織布や射出成形品の生産に直接再利用でき、原材料コストを25％削減。企業の生産・運営コストを大幅に引き下げます。
3. 資源利用率の向上：本来は焼却や埋立にしか使えない不織布廃棄物を再利用可能なペレット原料へと変換し、資源の無駄を減らし、企業の環境配慮型生産を支援します。
4. カスタマイズ対応：カスタム製品として、顧客の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで設計し、各企業の生産規模や処理ニーズにきめ細かく対応します。

ターゲット顧客層

不織布製造工場、マスク製造工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃棄物リサイクル企業など、日常的に大量の不織布端材や廃棄物を排出し、廃棄物の回収・再利用に強いニーズを持つ企業向けです。本設備はこれらの企業が資源循環を実現し、生産コストを削減するのに役立ちます。

適用シーン

本設備は多種多様な不織布廃棄物の回収・造粒に適しており、具体的にはPPスパンボンド不織布、PET針刺不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃布などを含む各種素材の処理に対応します。企業の工場内で廃棄物の回収・加工を完結させ、廃棄物を再利用可能な再生ペレットへと変換し、低級不織布の生産や射出成形品の加工などに活用できます。

業界の痛点に対する解決策

1. ふわふわ素材の供給難の解決：不織布は質感がふわふわで、通常の供給方法では架橋や滑りが起きやすく、生産能力の変動が大きいという課題に対し、本設備の密実機による団粒供給システムがふわふわ素材を均一な団粒に圧縮し、積み重ね密度を3～4倍に向上させ、安定した供給を実現。これにより生産能力の安定を確保します。
2. 再生原料の性能劣化問題の改善：一般的な高温加工では繊維の劣化が深刻になり、再生原料の性能が低下するという課題に対し、本設備は低温での精密温度制御による押出成形を採用し、繊維の高温分解を防ぎ、完成ペレットの性能保持率を80％以上に引き上げ、再生原料の使用価値を向上させます。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の不織布端材の処理は焼却や埋立に頼らざるを得ず、処理コストが高く、資源の無駄にもつながります。本設備は廃棄物を100％社内リサイクル可能にし、年間数十万円もの廃棄物処理コストを節約するとともに、廃棄物を有用な原料へと変換し、資源消費を削減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPP・PET系各種不織布や熔噴布廃棄物に対応しており、具体的にはPPスパンボンド不織布、PET針刺不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃布など多種多様な素材を処理できます。
Q2：設備に事前の破砕工程は必要ですか？
A：不要です。本設備に搭載された密実機が不織布端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q3：完成ペレットの性能はどうなりますか？
A：低温での精密温度制御による押出成形を採用しているため、完成ペレットの性能保持率は80％以上、不純物含有率は1％以下で、低級不織布や射出成形品の生産に直接再利用可能です。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。
Q5：企業のニーズに合わせて設備をカスタマイズできますか？
A：可能です。本製品はカスタム製品であり、固定価格は設定されていません。顧客の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで設計し、各企業の生産規模や処理ニーズにきめ細かく対応します。