針刺し不織布造粒機

製品概要

針刺し不織布造粒機は、不織布廃棄物のリサイクル専用に設計された造粒設備で、密実機による団粒供給システムを備え、ふわふわした不織布の投入時に生じやすい橋架けや滑りといった業界特有の課題を効果的に解決します。本設備は低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用しており、不織布素材の核心性能を最大限に保持できます。PPやPETなど各種不織布および熔噴布廃棄物のリサイクル・造粒ニーズに対応しています。また、整束の不織布端材を直接処理できるため、事前の破砕工程が不要です。コンパクトな構造で設置面積も小さく、操作も簡単なため、不織布生産関連企業が廃棄物を工場内で100％再利用し、原料コストと廃棄物処理コストを大幅に削減するのに役立ちます。

技術原理

針刺し不織布造粒機は、密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスにより、ふわふわした不織布廃棄物の高効率なリサイクル・造粒を実現します。まず、ふわふわした不織布廃棄物を密実機のチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。この際、高速摩擦によって発熱し、材料自体が温まり収縮・圧縮されて均一な団粒となり、堆積密度が3～4倍に向上した後、押出スクリューへ安定して供給されます。これにより、従来の供給方式で問題となる橋架けや滑りを根本から回避しています。押出工程では、低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を防ぎます。さらに、真空排気システムにより材料中の油剤や水分を除去し、ろ過による不純物除去を経て水冷切粒により成型します。その結果、高い性能保持率と低い不純物含有量を備えた再生粒子が得られます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1,500kg/h
2. 対応素材：PP・PET各種不織布、熔噴布廃棄物
3. 主機パワー：30～315kW
4. 供給方式：密実機による整束不織布端材の直接処理
5. 成品粒子の性能保持率：≥80％
6. 粒子の不純物含有量：≤1％
7. スクリュー・バレル材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 安定した供給で詰まりなし：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給過程で橋架けや滑りが起こらず、均一で安定した供給を実現。これにより生産能力の変動を効果的に防止し、生産の継続性を確保します。
2. 事前工程の省略：整束の不織布端材を直接投入できるため、追加の破砕工程が不要で、生産フローを簡素化し、設備投資と人件費を削減できます。
3. 低温プロセスで性能を保持：低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を最小限に抑え、成品粒子の性能保持率は≥80％に達し、再生素材の品質も優れています。
4. コンパクトで操作が容易：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作手順もシンプル。複雑な専門訓練なしで迅速に習得でき、運用保守の負担を軽減します。
5. 不純物管理の徹底：ろ過除雑システムにより、成品粒子の不純物含有量を≤1％に抑え、再生素材の純度を高め、その後の再利用に求められる品質基準を満たします。

製品の核心価値

1. 高生産能力と効率的なリサイクル：標準生産能力は300～1,500kg/hに達し、24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産可能。不織布廃棄物の迅速かつ大量のリサイクルを実現します。
2. コスト削減と効率向上：企業が生産端材を工場内で100％再利用できるよう支援し、年間数十万元もの廃棄物処理コストを節約。再生素材は低級不織布や射出成形品の生産に直接再利用でき、原料コストを25％削減。企業の総合生産コストを大幅に引き下げます。
3. 環境保護の価値：従来の廃棄物焼却・埋立処分に代わり、資源の無駄と環境汚染を減少させ、企業のグリーン生産を促進し、環境保護政策にも適合します。
4. 品質の安定と信頼性：成熟した技術と一流ブランドの部品を組み合わせることで、設備の運転が安定し、成品粒子の品質も均一で管理可能です。企業の生産活動を確かなサポートで支えます。

ターゲット顧客層

本設備の主なターゲット顧客層は、不織布生産工場、マスク加工工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃棄物リサイクル企業などです。これらの企業は日常的に大量の不織布端材や廃棄物を排出しており、高効率で高品質な廃棄物リサイクル設備へのニーズが非常に強いです。

適用シーン

針刺し不織布造粒機は、主に各種不織布廃棄物のリサイクル・造粒に活用され、PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃布など多様な素材の処理に対応します。生産企業の工場内端材再利用から、専門の廃棄物リサイクル企業による集中処理まで、本設備は安定かつ高効率な造粒ソリューションを提供し、廃棄された不織布を再利用可能な再生粒子へと変換し、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点に対する解決策

1. 供給の難題の解決：不織布のふわふわとした質感ゆえに、通常の供給では橋架けや滑りが生じやすく、生産能力の変動が大きいという課題に対し、本設備が備える密実機による団粒供給システムは、ふわふわした素材を高密度の団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。これにより生産能力の変動を根本から解消します。
2. 再生素材の性能改善：従来の高温加工による繊維の深刻な劣化と再生素材の性能不足という問題に対し、本設備は低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、繊維の高温損傷を防ぎ、成品粒子の性能保持率を≥80％に引き上げ、再生素材の品質を大幅に向上させます。
3. 廃棄物処理コストの削減：生産端材を焼却・埋立処分するしかなく、処理コストが高く資源が無駄になるという課題に対し、本設備は廃棄物を100％リサイクル・造粒し、有用な再生原料へと変換。これにより高額な廃棄物処理費用を削減するだけでなく、一部の原生原料を代替し、企業の原料調達コストも低減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この針刺し不織布造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPP・PET各種不織布や熔噴布廃棄物に対応しており、PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃布など多種多様な素材を処理できます。
Q2：本設備には事前の破砕工程が必要ですか？
A：必要ありません。本設備が備える密実機は整束の不織布端材を直接処理できるため、事前の破砕工程が不要で、生産フローが簡素化されます。
Q3：出来上がった再生粒子の性能はどうですか？
A：本設備は低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用しており、成品粒子の性能保持率は≥80％、不純物含有量は≤1％。低級不織布や射出成形品の生産に直接再利用できます。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月です。
Q5：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は300～1,500kg/hで、24時間稼働で1日最大36トンの再生粒子を生産可能。お客様の生産量ニーズに応じて、適切なモデルをカスタマイズすることも可能です。