一、顧客背景
CASLA JSCはベトナム南部で知られるプラスチック製品の生産企業で、主にPP編み袋、プラスチック製の運搬用コンテナ、農業用包装製品を手がけています。下流には建築資材、農業、物流などの業界が広がっており、近年のベトナム製造業の拡大に伴い、同社の生産能力も継続的に増強されています。
二、核心的な課題
1. 工場の増設後、PP編み袋の端材と硬質プラスチック製運搬用コンテナの廃棄物が同時に急増し、従来の2本の老朽化した生産ラインでは処理能力が不足し、廃棄物の処理が生産ペースに追いついていません。
2. 旧式の生産ラインは自動化レベルが低く、各ラインで4～5人の作業員が必要です。ベトナムでは人件費が年々上昇しており、人件費負担が重くなっています。
3. 設備のエネルギー消費が高く、単位トンあたりの樹脂加工にかかる電気代が高止まりしており、押出成形製品の利益率を圧迫しています。
三、当社のソリューション
**ML180SJ200 PP編み袋用プラスチック造粒生産ライン + SJ180SJ200 硬質プラスチック回収造粒生産ライン** を導入します：
自動化されたベルトコンベアによる投入システムを併設し、破砕・洗浄・造粒の全工程を自動で搬送します。
編み袋用ラインには厚みのある耐摩耗性スクリューと合金製カッターを装備し、高いインク含有量や多量の不純物を含む編み袋原料にも対応します。
硬質プラスチック用ラインには大型破砕ユニットを搭載し、丸ごとの運搬用コンテナやプラスチック製かごの廃棄物も直接処理できます。
全ラインで集中型PLCによる電気制御を採用し、1名で両方の生産ラインの稼働状況を監視できます。
四、定量的な業務成果
1. PP編み袋原料は24時間体制で生産され、1日あたりPP樹脂粒子を80トン生成します。硬質プラスチックの造粒能力は750kg/hに達し、全体の廃棄物処理能力は120％向上しました。
2. 生産過程で発生する端材は100％社内ループで再利用され、外部への廃棄物販売は不要です。
3. 各生産ラインの作業員数は4名から2名へ削減され、人件費が60％低下しました。
4. 省エネ型加熱システムの導入により、単位トンあたりの樹脂加工にかかるエネルギー消費が18％削減され、年間の電気代節約額は12万ドルを超えました。
5. 毎年、新規PP原料の輸入コストを約85万ドル削減できます。
五、プロジェクトの価値
ベトナム製造業の急速な拡張ペースに適合し、高い自動化と低エネルギー消費を実現するリサイクルソリューションにより、顧客が生産能力拡張期に生産コストを抑制しつつ、ベトナム国内の製造企業に対する廃棄物リサイクルに関する評価基準も満たすことを支援します。
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