一、顧客背景
JPFL Films Pvt. Limited.はインド国内で大規模な機能性プラスチックフィルムを生産する企業であり、主力製品はBOPPおよびBOPET包装用フィルムです。下流には食品包装、印刷複合、工業用包装などの業界が広がり、インド北部における重要なフィルム供給業者となっています。日常のスリット加工や生産工程では大量のフィルム端材や不良品の廃膜が発生しており、これまで長期間にわたり低価格での海外販売に依存して処理を行ってきましたが、資源利用率は極めて低い状況でした。
二、核心的な課題
1. 既存の老朽化した回収設備の単ライン生産能力はわずか500kg/hで、廃料の発生速度に処理効率が追いつかず、工場敷地内に廃料が長期にわたり積み上がってしまい、倉庫スペースを圧迫していました。
2. 古い設備は温度制御の精度が低く、ろ過段数も不十分なため、生成されるペレットには結晶点が多く、不純物含有量も高く、自社の高級フィルム生産ラインへの再利用は不可能で、低価格での外部販売に頼るしかありませんでした。
3. インド国内の原生プラスチック原料価格が持続的に上昇しており、外部調達による原料コストは高止まりのまま、自社内でのリサイクルによるコスト削減が急務でした。
三、当社のソリューション
お客様向けに**ML160 BOPPフィルム専用造粒生産ライン + ML180 BOPETフィルムリサイクル造粒生産ライン**をカスタマイズし、両ラインとも以下を搭載しました：
ふんわりとしたフィルムの強制供給システムにより、フィルムの供給時に発生する架橋や滑りの問題を解消します。
五段階の精密温度制御押出システムにより、融点の異なるフィルムの溶融安定性を確保します。
二段階の高精度フィルター装置により、フィルム原料中の不純物と結晶点を徹底的に除去します。
閉鎖循環式水冷切粒システムにより、ペレットの均一性と外観品質を保証します。
四、定量的な業務成果
1. 単台あたりの安定した生産能力は1,000kg/時で、7×24時間の連続生産に対応し、1日あたり再生BOPPペレット20トン、BOPETペレット24トンを生産、廃料処理効率が100%向上しました。
2. 成品ペレットの純度は99.2%に達し、結晶点含有量は85%低下、自社の中高級フィルム生産に直接再利用可能となりました。
3. ペレットの不良品率は従来の18%から2.5%へと大幅に低下し、再作業によるロスが大きく削減されました。
4. 年間で原生フィルム原料の購入量を13,000トン以上削減し、原料調達コストを27%引き下げました。
五、プロジェクトの価値
フィルム生産における「原料―製品―廃料―再生原料―原料」の完全なクローズド・ループ生産を実現し、インド国内の環境保護に関する固形廃棄物管理要件への対応を支援するとともに、生産コストを大幅に削減し、企業製品の市場競争力を高めました。
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