一、顧客背景
当該企業はブラジル・アマゾナス州に拠点を置く地元の中小規模のプラスチック加工工場で、日用品向けの射出成形品を主力としており、同時に現地で回収される小口のフィルム類や硬質プラスチック廃材をリサイクルして自社用のペレット化も行っています。企業の工場敷地面積は限られており、予算も低めで、回収原料の種類は現地のリサイクル市場の動向に大きく左右されます。
二、核心的な課題
1. フィルムと硬質プラスチックの二種類の廃材を同時に処理する必要があり、専用の生産ラインを二本導入すると、予算面でも工場のスペース面でも対応が困難である。
2. 現地の回収原料の品目が安定せず、単一機能の設備では生産能力が余ってしまうリスクがある。
3. ブラジル内陸部では物流コストが高く、アフターサービスの対応も遅いことから、操作が簡単で保守が容易な高コストパフォーマンスの設備が求められる。
三、当社の解決策
**ML100 フィルムおよび硬質材料回収用多機能プラスチックペレタイジング生産ライン**を提供し、一台で複数の用途に対応できる柔軟性を実現します。
スクリューアセンブリと供給構造を迅速に交換することで、フィルム／硬質材料の生産モードを切り替え可能。
統合型のコンパクト設計により、設備の占有面積を大幅に削減。
操作ロジックがシンプルで、一般作業員でも短期間の研修で即座に運用可能。
ブラジルの380V／60Hz電圧規格に対応し、消耗部品セットを標準装備。
四、定量的な事業成果
1. 専用の生産ラインを二本導入する場合と比べ、設備購入にかかる投資額を43％削減し、投資回収期間を35％短縮。
2. 設備の工場内占有面積を28％削減し、顧客の限られた工場スペースにも適合。
3. フィルムモードでの生産能力は600kg/h、硬質材料モードでは700kg/hと、回収原料の状況に応じて柔軟に生産調整が可能。
4. 設備の操作・保守が簡便で、専門技術者の常駐が不要であり、ブラジル内陸部の運用環境にも適応。
五、プロジェクトの価値
高いコストパフォーマンスを備えた多機能ソリューションにより、ブラジルの中小プラスチック加工工場が抱える予算制約、原料の多様性、敷地不足といった核心的な課題を解決し、南米の中小企業向けに適した典型的な導入事例となっています。
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